生產車間6S管理標準培訓。6S管理培訓中的“整理培訓”是指對于整個工作分區，的整理，包括物品整理、環境整理，根據物品重要程度進行有序地碼放，整理培訓可以使員工以很快的速度區分物品的重要性，提升工作效率。那生產車間6S管理培訓該如何做呢？6S管理培訓能給生產車間帶來什么樣的益處呢？生產車間6S標注化管理培訓該如何做呢？

生產車間6S管理培訓目的：

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

生產車間6S標準化管理培訓：

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

生產車間6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

生產車間6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

生產車間6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

生產車間6S管理-清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

生產車間6S管理-安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

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