數控加工實訓車間6S管理制度培訓。6S管理是現場管理基礎工作的基礎,是管理的必修課。要改變員工觀念好的一種工具與方法就是6S,要改善工作效率,提高產品質量,就要從基礎的地方做起,從6S做起。那么數控加工實訓車間是如何做好6S管理培訓的呢？數控加工實訓車間的6S管理培訓制度又是如何的呢？

數控加工實訓車間6S管理培訓：

1、生產車間6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、生產車間6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、生產車間6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、生產車間6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、生產車間6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、生產車間6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

數控加工實訓車間6S管理制度：

一、6S管理-整理

1、通道暢通、整潔；

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西；

3、資料柜、工具柜內物品資料歸類并放置整齊；

4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀；

5、設備編號要明確醒目；

二、6S管理-整頓

1、機器設備定期保養，并配有設備保養卡；

2、工具定位放置，定期保養；

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然；

4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便；

5、車間各區域有6S責任區及責任人；

三、6S管理-清掃

1、保持通道干凈、地面無任何雜物，每次下課前清掃一次；

2、機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，每次下課前清掃一次；

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次；

4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理；

5、垃圾及時清理，并做好室內保潔；

四、6S管理-清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、地面、墻面、桌面干凈；

3、垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理；

4、墻面，角落無蜘蛛網；

5、工具柜、桌椅擺放整齊，并保持整潔；

五、6S管理-素養

1、實訓室內不玩游戲，不打電話；

2、實訓室內不得打鬧，嬉戲；

3、實訓期間禁止閑談，不得大聲喧嘩。

4、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與良好。

六、6S管理-安全

1、建立健全安全管理體制；

2、重視安全教育，實行現場巡視；

3、實訓結束后，切斷所有電器設備電源，保持安全狀態；

4、消防通道保持暢通，清潔、無堆積物；

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