數控加工實訓車間6S管理制度內容。6S管理通過對現場科學合理整理整頓及定置管理,使現場人流、物流、信息流通暢,為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明亮的工作環境,激發員工高昂的士氣和樹立高度的責任感,以提高工作效率和質量。那么數控加工實訓車間6S管理培訓應該如何做呢？數控實訓車間6S管理培訓的內容有哪些呢？

數控加工車間6S管理培訓原則：

（1）6S管理培訓原則一:效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）6S管理培訓原則二：持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）6S管理培訓原則三：美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

數控加工實訓車間6S管理培訓八大重點：

一、6S管理的看板管理

其中包括：生產管理、質量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等。明確每塊管理看板的責任人、監督人，及其工作內容，應該達到標準，以及檢查考核辦法，有照片對應。

二、6S管理的人員管理

明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對應，使員工出勤情況。明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。

三、6S管理的物品管理

6S管理明確物品的加工流程，制做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程。利用看板、圖表明確物品轉移的流程，確定物品轉移的時間、數量、頻次。明確各類物品的責任人，統一制作物品責任人管理標識，并明確責任人的工作職責。

四、6S管理的作業管理

各個工位的作業標準的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業標準程度更高。明確各工作、各產品的作業流程。

五、6S管理的設備管理

根據精益理念進行設備布局的合理優化，利用圖片完善設備責任人的，制作設備責任人卡片張貼于設備上，并明確設備責任人的職責。

六、6S管理的品質管理

利用圖片通過以正確、錯誤使用方法的對比等方式，使量檢具標準化使用方法。

七、6S管理的安全管理

明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項，利用圖表、圖片、警示標語等方式將危險點的管理。利用圖片、顏色區分、真人示范、警示標語等方式使消防器材的位置、責任人、管理辦法、使用方法進行管理。

八、6S管理

明確6S管理開展的范圍及其標準，利用圖片、影像、標語等方式將其范圍及標準，從而推動整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全工作的。其工具一般包括圖表、管理板、作業卡、標簽、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。

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