數控加工實訓車間6S管理制度。對于企業來言6S管理是一種態度也是一種前進的方向，企業要完成自己的生產經營目標，要生存發展壯大，首要條件就是執行力。沒有執行力，一切都是空話。執行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S管理是一種態度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態度，這種態度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做得更好的堅決態度。那么數控加工車間6S管理為什么引進6S管理培訓呢？數控加工車間做好6S管理培訓又有什么樣的作用呢？

數控加工車間為什么要引進6S管理培訓？

1、可以保證工作質量，提高自身的工作效率 。降低消耗，以致降低成本，可以保證機器設備的正常工作，很大程度上改善了工作環境，消除了安全隱患，從而提高員工的滿意度 。提高了員工自身技術的改進，給客戶留下良好的印象，增強了合作的信心，使得自己公司的品牌與口碑得到良好的宣傳作用 。

2、建設一流員工素質隊伍的基礎管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發組織活力,不斷改善企業管理機制,6S管理組織體系的目標是提升人的素養、 提高企業的執行力和競爭力。盡管6S管理給人直觀的感覺是物品擺放整齊有序, 取用尋找物品很方便,環境整潔干凈,標識清晰明確。

3、提供舒適的工作環境、提供安全的職業場所、提升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業形象，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的 。

4、塑造企業良好形象。人們常常比喻6S管理是好的推銷員，因為良好的現場管理、整潔的環境、高素質的員工隊伍可以增強客戶滿意度，提升企業的知名度和形象。它是吸引客戶、增強客戶信心的廣告。

5、減少浪費、降低成本、增加利潤。不僅減少了不必要的材料和工具的浪費，也減少了“尋找”、“等待”造成的時間浪費，提高了工作效率。

6、通道的通暢、工作場所的整潔，遵守作業標準使得安全有保障。通暢的通道、整潔的工作場所，在危急情況下保障了員工的生命安全。遵守操作規程，杜絕了事故的發生。

數控加工車間6S管理培訓：

一、6S管理-整理

1、通道暢通、整潔;

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西;

3、資料柜、工具柜內物品資料歸類并放置整齊;

4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀;

二、6S管理-整頓

1、機器設備定期保養,并配有設備保養卡;

2、工具定位放置，定期保養;

3、零部件定位擺放,有統一標識，一目了然;

4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便﹔

三、6S管理-清掃

1、保持通道干凈、地面無任何雜物，每次下課前清掃一次；

2、機床內外、工作臺面以及四周環境整潔﹐每次下課前清掃一次；

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次;

四、6S管理-清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢；

2、地面、墻面、桌面干凈；

3、垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理；

五、6S管理-素養

1、實訓室內不玩游戲，不打電話；

2、實訓期間禁止閑談，不得大聲喧嘩；

3、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與良好；

六、6S管理-安全

1、建立健全安全管理體制。

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