數控加工車間6S現場管理內容。說起6S管理，制造行業的人都是耳熟能詳的，基層干部都能倒背如流：整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全。6S管理強調自上而下推動，需要一把手親自抓，需要制定標準化作業，需要培養６S管理人才，需要制定考核措施，還需要長期堅持改善，形成管理習慣，企業文化。那么數控加工車間現場6S管理培訓應該如何做呢？

數控車床安全操作規程：

1、嚴格按照數控車床操作步驟進行操作。

2、要求1人操作1臺數控車床。

3、根據數控車床“使用說明書”的要求，熟悉本機床的基本性能和一般結構，禁止超性能使用。

4、若數控車床出現異常，必須立即向指導教師報告。

5、手動回原點前，注意數控車床各軸位置要距離零點100mm以上。

6、使用手輪或快速移動時，先慢轉手輪，確定機床移動方向后，方可加快移動速度。

7、機床與計算機通訊接線時，兩者必須處于關閉狀態。

數控加工車間現場6S管理內容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下

企業推行6S管理注意以下幾點：

1、6S的針對現場的，主要是針對生產現場;

2、6S的對象是全體人員,尤其是領導要帶頭;

3、6S的每天的工作，不是運動;

4、6S的工作是通過量的積累以達到質的變化;

5、6S通過每人每件事情操作到位提升整體水平，個別員工出現差異顯而易見;

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