生產車間6S標準化管理。6S管理作為現代企業管理的一種基礎方法，6S管理能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境，培養和提升員工的工作技能和工作習慣，引導并確保所有員工都充滿熱情地發現并降低損失，從而構筑全員參與的文化氛圍。

生產車間管理存在哪些相關問題：

1、管理缺乏組織構架觀念

管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

2、職責不清，車輪戰

部門職責、崗位職責、人員職責劃分不清，遇事互相推諉，車輪大戰；

3、過程控制難改善

缺乏對過程應有的控制。沒有對需控制的各類過程制定完善的控制措施，基本靠操作人員的經驗自我控制過程，缺少過程記錄，出現問題時無法追溯原因。

4、產品檢驗不規范

許多應有的檢驗過程沒有建立，檢驗規范沒有完全依據法律法規及相關標準規范制定，執行產品檢驗制度不嚴格，隨意產品放行。

5、管理缺乏規范性

管理缺乏規范性，以致質量控制不佳，常常帶款出貨。外發跟單員無序操作，經常發錯料。

6、管理者缺乏整體規劃能力

管理者缺乏整體規劃能力和組織能力，員工隊伍整體素質和積極性低。

生產車間6s標準化管理培訓：

1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來并分開類別;

2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。

3、6S管理清掃：對工作環境進行清掃，包括地面、辦公室、工作臺、工作設備、維修房、窗戶、通道等。

4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。

5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比于《設備的維修與保養制度》、《作業指導書》、《產品生產工藝標準》、《車間管理制度》等

6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。

生產車間推行6S管理效益：

①增加工作效率

妥善存入物件，減少因尋找物件、物料及工具等而影響工作進度。

②提高產品質量

工作過程，原料、設施及工具貯存皆有所規范

③建立安全及健康的工作環境

工作場所保持整齊清潔有助減少意外發生

④減少日常故障發生

清掃時可檢查各項設施及工具正常運行使用