生產車間如何做好6S管理?6S是管理的基礎，作為企業，實行優質管理，創造很大的利潤是一個永恒的目標。而優質管理具體說來就是在品質、成本、交期、管理方面有獨到之處。6S現場管理能減少浪費在紡織廠常見的浪費現象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。

生產車間6S管理培訓：

1、6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

車間6S管理培訓步驟：

1.成立推行組織

生產性企業推行6S管理培訓，僅僅通過給車間主任準備教材或給員工培訓一些課程并不能保證6S管理培訓的效果。6S管理培訓需要從建立組織開始，由企業總經理擔任組織領導小組組長，下設成員，對整個6S管理模式推行過程進行控制并制定相應標準、競賽方法及獎懲條件等。

2.擬定方針與計劃

對于方針與計劃，每個企業都應根據自身實際和需改進的薄弱點設置一些具體方針和階段性目標，腳踏實地、齊心協力地實現這些階段性目標，從而達到整體實現6S管理的目標。例如:“一分鐘之內找出指定物體”與“三個月內小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標。

3.宣傳造勢

6S管理培訓追求的目標其實是一種追求卓越的工作文化、營造良好的工作氛圍。進行一定的宣傳造勢能夠使6S管理培訓更加深入人心，讓員工理解進行6S管理培訓的必要性。在宣傳中可通過宣傳欄、板報等形式進行。

4.導入實施

導入實施是6S管理培訓具體的實施過程，其包括對樣板區改造推行、定點攝影、區域劃分或劃線，目視管理等，這些改造需要辦公室與各個車間相互配合，統一操作。

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