化工廠車間6S管理培訓制度。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。化工廠車間推行6S管理，可以使生產現場的環境整潔、員工行為規范化；車間各級工作人員能充分認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，大家心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6S的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本等等。那化工廠車間6S管理培訓制度有哪些呢?

化工廠車間6S管理培訓制度：

1、6S管理-整理

保持通道暢通、整潔。

工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

料架的物品擺放整齊。

2、6S管理-整頓

機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很佳狀態。

工具定位放置，定期保養。

零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

車間各區域有6S責任區及責任人。

3、6S管理-清掃

保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

窗、墻壁、天花板干凈整潔。

工具、機械、機臺隨時清理。

4、6S管理-清潔

通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

對不符合的情況及時糾正。

保持整理、整頓、清掃成果并改進。

5、6S管理-素養

員工戴廠牌。

穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

員工工作精神飽滿。

員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

6、6S管理-安全

重點危險區域有安全警示牌。

遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

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