注塑車間6S現場管理主要內容。6S是6個以S開頭詞語的縮寫，指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔（SEIKETSU）、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個方面。“6S管理”源自日本的現場管理，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是:提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。而6S管理常常應用于車間中，那么注塑車間6S現場管理培訓改如何做呢？

注塑車間6S管理培訓內容：

1、6S管理培訓-整理（SEIRI）：這是指將工作現場的所有物品區分為有用物和無用物，除了必要的物品保留，其余的都清理掉。這樣做的目的是為了騰出空間，保持工作環境的清爽，防止誤用，并創建一個易于管理和高效的工作環境。

2、6S管理培訓-整頓（SEITON）：這是指將留下的必要物品按照規定位置擺放整齊，并進行標識。這樣做的目的是使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，保持工作環境整齊有序，消除過多的積壓物品。

3、6S管理培訓-清掃（SEISO）：這是指將工作場所內看得見和看不見的地方都清掃干凈，保持工作環境干凈、亮麗，創造良好的工作環境。這樣做的目的是為了穩定品質，減少工業傷害，保持工作環境的清潔和安全。

4、6S管理培訓-清潔（SEIKETSU）：這是指將整理、整頓、清掃進行到底，并制定相應的規則和標準，使環境始終保持在整潔美觀的狀態。

5、6S管理培訓-素養（SHITSUKE）：這是指培養員工的良好習慣，使他們遵守規則，尊重他人，養成良好的職業素養，從而提高工作效率和質量。

6、6S管理培訓-安全（SECURITY）：這是指在工作過程中，始終把安全放在第一位，遵守安全規定，及時消除事故隱患，確保生產過程的安全進行。

注塑車間推行6S管理注意事項：

1. 全員參與

6S管理的推行需要全員參與，特別是管理層和班組長。他們需要密切配合，共同推動6S管理的實施。每一個人都有責任，每一個責任都要環環相扣，形成一種改善的氛圍。

2. 培養6S管理氛圍

要讓每一個員工都明白5S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項很好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。因此，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

3. 高層領導的支持

很高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

4. 理解6S要義

6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。

5. 制定明確的管理制度

例如，注塑操作工需要提前到達車間，并在規定時間內完成交接班。在交接班后，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發現不良，要及時通知班長確認。

6. 規劃擺放區域

所有物料要規劃擺放區域，按規定劃線，且作好區域標識。所有物料要放在規劃區域內，擺放整齊 (與區域線呈直角，平行、水平、垂直，不超壓區域線)。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！