注塑車間6S現場管理檢查標準。企業都知道6S管理是現場管理基礎工作的基礎，是企業管理的必修課。要改變員工觀念很好的一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產品質量，就要從很基礎的地方做起，從6S做起。通過對現場科學合理整理整頓及定置管理，使現場人流、物流、信息流通暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明亮的工作環境，激發員工高昂的士氣和樹立高度的責任感，以提高工作效率和質量，確保提供產品質量可靠性。那么注塑車間6S現場管理的標準是如何的呢？

注塑車間6S管理培訓檢查標準：

1、6S管理培訓-整理

將(jiang)工(gong)作現(xian)場的(de)所有(you)(you)(you)物品(pin)區分(fen)為(wei)有(you)(you)(you)用品(pin)和無(wu)用品(pin)，除了有(you)(you)(you)用的(de)留下來(lai)，其(qi)它的(de)都清理掉。目的(de)是騰出(chu)空(kong)間，空(kong)間活用，防止誤用，保持清爽(shuang)的(de)工(gong)作環境(jing)。

2、6S管理培訓-整頓

把留下來(lai)的(de)必要用的(de)物(wu)品依規定(ding)位置(zhi)擺放(fang)，并放(fang)置(zhi)整(zheng)齊(qi)加(jia)以標識。目(mu)的(de)是工作(zuo)場所一目(mu)了然，消除尋找物(wu)品的(de)時間，整(zheng)整(zheng)齊(qi)齊(qi)的(de)工作(zuo)環境，消除過多的(de)積壓物(wu)品。

3、6S管理培訓-清掃

將工作場(chang)(chang)所(suo)內看得見(jian)與看不見(jian)的地(di)方清掃干凈(jing)，保持工作場(chang)(chang)所(suo)干凈(jing)、亮麗，創(chuang)造良好(hao)的工作環境。目的是穩定(ding)品質，減少工業傷害。

4、6S管(guan)理培訓(xun)-清(qing)潔

將整理(li)、整頓、清掃(sao)進行(xing)到底，并且制(zhi)度化，經常保持環境處在整潔美觀(guan)的狀態。目的是(shi)創(chuang)造明朗現場，維持上述3S推(tui)行(xing)成果(guo)。

5、6S管理培訓-素養

每位成(cheng)員(yuan)養(yang)成(cheng)良(liang)好的(de)習(xi)慣，并遵守規(gui)則(ze)做事(shi)，培(pei)養(yang)積極主動的(de)精神。目的(de)是促進良(liang)好行為習(xi)慣的(de)形成(cheng)，培(pei)養(yang)遵守規(gui)則(ze)的(de)員(yuan)工，發(fa)揚團隊精神。

6、6S管理培訓-安全

重視成(cheng)員安(an)全(quan)教育，每時每刻都有安(an)全(quan)第一觀(guan)念，防范于未然。目的(de)(de)是建立及維護安(an)全(quan)生產的(de)(de)環境，所有的(de)(de)工(gong)作應(ying)建立在安(an)全(quan)的(de)(de)前提下。

注塑車間推行6S管理為什么難？

1、缺乏系統的方法和成熟的方案：有些企業雖然知道6S管理的重要性，但是在(zai)實踐中往往沒有(you)系統的(de)方法和(he)成熟的(de)方案，導致(zhi)6S管理(li)無(wu)法有(you)效實施。

2、管理(li)范圍有限：有些企業(ye)可能只在部(bu)分場所或(huo)者樣(yang)(yang)板(ban)車間實行6S管理(li)，而(er)無法(fa)全(quan)面推(tui)廣或(huo)者推(tui)廣到全(quan)廠，這同(tong)樣(yang)(yang)會(hui)影響(xiang)6S管理(li)的效果。

3、管理力度不夠：一些企業的現場6S管理僅靠專員(yuan)來推(tui)動(dong)，領導提(ti)出要求了，象征性的(de)進(jin)行突(tu)擊整理(li)整頓，專員(yuan)的(de)作(zuo)用(yong)僅限于檢查衛生和做報(bao)告，這樣的(de)6S管(guan)理(li)難以持續有效。

4、認識和培訓不足：有些企業對于現場管理的(de)認識比較膚淺，層次不(bu)(bu)夠，相應的(de)培訓(xun)也不(bu)(bu)足，導致(zhi)員工對(dui)于6S管理(li)(li)的(de)理(li)(li)解和接(jie)受度不(bu)(bu)高(gao)。

5、重視程度不夠：一些企業的成員對于現場6S管理的(de)重視程度(du)不(bu)夠，只(zhi)盯(ding)很(hen)直觀的(de)績效指標(biao)，忽略(lve)長遠(yuan)，對于基礎的(de)現場管理不(bu)聞不(bu)問。

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