6S培訓之所以會起源于日本，不是沒有緣由的，因為日本人對工藝的精益求精，對制度的嚴格執行，早就了日本的發達工業和質量過硬的產品，也正因如此，6S現場管理才被(bei)慢(man)慢(man)導入到中(zhong)國(guo)，被(bei)各(ge)個領域的公(gong)司作為(wei)管理方法秘笈開展培訓。那(nei)麼，在(zai)具體工作上，6S會給公(gong)司產(chan)生什么好(hao)處呢，下邊一起來看一下為(wei)何公(gong)司要開展6S學習培訓。

　　1、杜絕小馬虎引起的大事故

　　對于工廠而(er)言(yan)，在生產(chan)過程中是容不(bu)得斑(ban)點馬虎(hu)的(de)，由于生產(chan)流水線的(de)機器(qi)設備假如(ru)在實際操作(zuo)上(shang)出(chu)現粗(cu)心大(da)意(yi)(yi)是很容易(yi)釀出(chu)安全事(shi)故的(de)。因(yin)此，根據6S學(xue)習培訓以后，會讓(rang)一(yi)線職(zhi)工避免粗(cu)心大(da)意(yi)(yi)的(de)心，培養諸事(shi)都(dou)謹小(xiao)慎微的(de)習慣性，一(yi)絲不(bu)茍的(de)看待工作(zuo)方(fang)面的(de)每一(yi)件小(xiao)事(shi)。

　　2、遵守規(gui)定按(an)章(zhang)操作

　　很多一線員工認為自己已經能夠熟練的操作所使用的機械設備了，不僅起了大意之心，還會不按章操作，存在著僥幸心理。但是，生產事故往往都是發生在一瞬間，幸運之神不會永遠眷顧某一個人，因此，在通過6S培訓了以后，能夠讓員(yuan)工(gong)養(yang)成(cheng)遵守規(gui)定的好(hao)習慣，在生產(chan)過程(cheng)中時刻(ke)都謹(jin)記按章(zhang)操作，避(bi)免發生生產(chan)事故。

　　3、自(zi)覺維護工作環(huan)境

　　在(zai)大部分(fen)人的(de)(de)心中，并不容易將工作(zuo)中場地作(zuo)為自身(shen)的(de)(de)家一樣來看待，因此針對(dui)辦公(gong)(gong)環境(jing)的(de)(de)雜亂無章(zhang)經(jing)常是(shi)置若(ruo)罔聞(wen)。可(ke)是(shi)根據對(dui)原開(kai)展6S學習培訓之后，可(ke)以讓職工搞清楚辦公(gong)(gong)環境(jing)對(dui)別人和自身(shen)，及其對(dui)商(shang)品的(de)(de)危(wei)害，進而培養(yang)主動維護保(bao)養(yang)辦公(gong)(gong)環境(jing)的(de)(de)習慣性。

　　以(yi)(yi)上三個(ge)方面就是企(qi)業在對員工進行(xing)了6S培訓以(yi)(yi)后所能產生(sheng)的多個(ge)好(hao)處，這些都是正能量的價值體現。所以(yi)(yi)，對于企(qi)業而(er)言(yan)6S培訓不(bu)僅是非常(chang)有(you)必要的，還是需要從企(qi)業高層到一線(xian)員工人人都需要做到的，不(bu)能只浮于表面，而(er)是要認真執行(xing)貫徹下去。