生產車間現場6S標準管理制度。6S是整理(Sort)、整頓(Straighten)、清沽(Sweep)、清掃(Standardize)、素養(Sustain)、安全(Safety)六個要素的統稱，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱為“6S”。6S管理有利于提高企業的安全意識，有效的進行現場規劃和整理，使得企業生產現場干凈整潔、擺放有序、風險可控等，同時有利于發現和整改現場的浪費，提高現場管理效率。

標準化管理基本內容：

標準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得很佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。

技術標準是對技術活動中，需要統一協調的事物制定的技術準則。它是根據不同時期的科學技術水平和實踐經驗，針對具有普遍性和重復出現的技術問題，提出的很佳解決方案。

管理標準是企業為了保證與提高產品質量，實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務的具體標準。若按發生作用的范圍分，標準又可分為國際標準、國家標準、部頒標準和企業標準。以生產過程的地位分，又有原材料標準、零部件標準、工藝和工藝裝備標準、產品標準等。在標準化工作中，又通常把標準歸納為：基礎標準、產品標準、方法標準和衛生安全標準。

工作標準是對企業標準化領域中需要協調統一的工作事項制定的標準，是以人或人群的工作為對象，對工作范圍、責任、權限以及工作質量等所做的規定。工作標準主要是研究規定各個具體人在生產經營活動中應盡的職責和應有的權限。對各種工作的量、質、期以及考核要求所做出的規定。企業工作標準化管理，主要是明確工作標準的內容和對象，科學制定工作標準；認真組織實施工作標準；對工作標準的完整性、貫徹情況、取得的成效進行嚴格考核。

企業標準化管理實質上就是對由技術標準、管理標準、工作標準這三大標準體系所構成的企業標準化系統(或企業標準體系)的建立與貫徹執行。

車間現場6S標準化管理：

1、6S現場管理中有重要的一項就是“規范”，在一些工作中通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。

2、然而6S生產管理運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，現場6S管理中的“規范”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進，公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現精益。重在循序漸進、持之以恒。

3、企業真正的實現現場6S管理，此活動得以徹底推進的企業，能達到怎樣的預期效果：員工主動遵守規定;員工守時，各項活動能夠準時集合;管理狀態一目了然;員工的作業速度快捷有序,充滿干勁;員工的精神面貌良好。

4、6S管理是現代企業管理的基礎，在整個的生產的過程中生產現場管理工作上，要充分運用看板管理、目視管理、定點攝像、紅黃牌等方法。對看得見的、看不見的、高處的、低處的、設備內的、設備外的，進行徹底的清掃及全面寫實;在各車間、班組設置的生產、通道及專用工具放置區，堅持每班交衛生、交現場、交設備運行情況，使生產現場達到設置規定標準。

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