數控加工車間6S現場管理。“6S管理是對生產現場各生產要素所處狀態的一系列整理、整頓、清潔、清掃、素養提高及安全活動的總稱。”何為6S?因日文羅馬家中的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)的字母都是S，因此被稱為5S，隨著人們對5S活動認識的不斷深入和企業要求及水準的提升，5S以增加了安全(SECURITY)稱為6S。那么數控加工車間現場6S管理培訓應該如何做呢？

數控加工車間6S管理培訓實施要領：

6S管理-整理(SEIRI)：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。

6S管理-整頓(SEITON)：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。

——放置場所：物品的保管要定點，定容(用什么容器、顏色)，定量，生產線的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法：易取，不超出規定范圍，根據物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。

——標識方法：用標簽說明物品的位置，名稱，數量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。

6S管理-清掃(SEISO)：建立清掃責任區(室內，室外)，例行掃除，清理臟污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。

6S管理-清潔(SEIKETSU)：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。

6S管理-素養(SHITSUKE)：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。

6S管理-安全(SECURITY)：采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。

數控加工車間6S現場管理：

一、6S管理制度—整理

1、通道暢通、整潔;

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西;

3、資料柜、工具柜內物品資料歸類并放置整齊;

4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀;

二、6S管理制度—整頓

1、機器設備定期保養，并配有設備保養卡;

2、工具定位放置，定期保養;

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然;

4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;

三、6S管理制度—清掃

1、保持通道干凈、地面無任何雜物，每次下課前清掃一次;

2、機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，每次下課前清掃一次;

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次;

四、6S管理制度—清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢；

2、地面、墻面、桌面干凈；

3、垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理；

五、6S管理制度—素養

1、做好防火、防盜工作;

2、實訓室內不玩游戲，不打電話;

3、實訓室內不得打鬧，嬉戲;

4、實訓期間禁止閑談，不得大聲喧嘩。

5、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與良好。

六、6S管理制度—安全

1、建立健全安全管理體制;

2、重視安全教育，實行現場巡視;

3、實訓結束后，切斷所有電器設備電源，保持安全狀態;

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