數控加工車間6S現場管理制度。6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理將工作場所進行整潔、有序的管理，符合各項安全規定，讓企業規避風險。6S是持續改進的基礎。如果企業的工作場所一直是雜亂無章的，如果沒有具備6S管理知識，就算企業嘗試改進流程也是無力的，因為根本不知道高效的工作場所應該是個什么樣子。所以會發現很多車間工廠都在推行6S管理，那么數控車間現場6S管理是如何做的呢？

數控加工車間6S現場管理制度：6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SEIKETSU、素養SHITSUKE、安全SECURITY，6S和5S管理一樣興起于日本企業。

1、整理，即seiri：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉；

2、整頓，即seiton：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識；

3、清掃，即seiso：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境；

4、清潔，即seiketsu：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態；

5、素養，即shitsuke：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神，也稱習慣性；

6、安全，即security：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

6S管理好處如下：

1、6S是很佳的推銷員

①顧客滿意，增強下訂單的信心

②各級領導和同仁來公司參觀指導提升知名度

③清潔明朗的環境，留住優秀員工

2、6S是節約能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間

②能降低工時，提高效率

3、6S是安全專家

①遵守作業標準，不會發生工傷事故

②所有設備都進行清潔，檢修能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。

③消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災員工生命安全有保障。

4、6S是標準化的推動者

①強調按標準作業

②品質穩定，如期達成生產目標

5、6S可形成愉快的工作場所

①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快

②員工動手做改善，在成就感

③員工凝聚力增強，工作更愉快

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