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車間現場6S管理培訓標準。6S管理來源于其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整頓、打掃、清潔、安全、素養六個方面。6S管理還要求將與生產現場有關的物料都進行定置管理，并且進行量化管理。從而達到庫存成本的降低,提升企業的競爭力。那么車間6S現場管理培訓的標準是如何的呢？
車間6S現場管理培訓標準：
6S管理標準-整理（SEIRI）：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。
6S管理標準-整頓（SEITON）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。
——放置場所：物品的保管要定點，定容（用什么容器、顏色），定量，生產線的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出規定范圍，根據物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。
——標識方法：用標簽說明物品的位置，名稱，數量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。
6S管理標準-清掃（SEISO）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理臟污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。
6S管理標準-清潔（SEIKETSU）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。
6S管理標準-素養（SHITSUKE）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。
6S管理標準-安全（SECURITY）：采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。
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