依據使用頻率放置：指根據物品、機器、設備的使用頻率高低進行放置。換句話說：使用頻率越高，放置就離你距離越近；頻率稍差的，離你距離稍遠一點，然后剩余物品依次進行排列放置。在我們工作過程中會用到許多的工具和物品，哪些用的多、哪些用的一般、哪些用的比較少，都要進行一次等級劃分，使用多的一定要放到我們觸手可及的位置，使用一般的就放置在稍微遠點的適當位置，使用較少的就放到更遠的適當位置，這樣一來減少了因擺放混亂而導致拿錯用錯的現象，更重要的是縮減了取放物品工具的頻率，將時間用到生產效率的提升上

常見問題：剛開始放的是很規整的，一發料又亂了，底子沒時間去整理；物資收發登記卡掛在周轉箱上阻礙發料（或許輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只需心中有數就行了；為圖倉庫省事，不按出產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，形成車間現場混亂；貨架上物品寄存箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做托言，形成貨架良莠不齊，十分凌亂。三、5S管理清掃方面首要體現：物品連外包裝箱在內一同放在貨架上，影響倉庫的規整劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不完全。

5S管理基本內容包括整理、整頓、清掃、清潔和素養。在企業導入5S管理中，整頓活動中的定點定位是必不可少的環節，定點定位即明確具體的放置位置比如倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。它是所有后續工作的基礎，也是5S管理盡快融入企業的保障。一、5S管理之定點定點包含兩塊，一是定點放置；二是依據使用頻率放置。

遵義正規精益IE培訓公司腳踏實地。不要企圖經過虛構的現實來進步自己在職工心目中的地位，這樣往往會適得其反。四大規律每個人的智商都是大致適當的。辦理者的一言一行會時間被職工所記載，所評判。職工之間一切的信息必定是會被共享的。辦理者和普通職工地位上是相等的。試驗室5S常見問題1.測驗樣品的狀況不行清晰：待檢、不合格、待修、已檢合格等；2.測驗現場有很多樣品包裝材料例拖盤、泡沫、紙箱等；3.測驗東西擺放在地上，很簡單被人、東西觸碰，影響測驗東西性能或測驗進度；4.測驗東西與測驗樣品區別不行顯著；清潔用品隨意擺放；