您的企業是否也面臨以下問題點

1、來自(zi)外部環境壓力

（1) 經濟下行的壓力

（2) 供給側改革的影響

（3) 產能過剩

（4) 人(ren)力(li)、土地成本的上漲(zhang)

（5) 原材(cai)料的上漲

（6) 市(shi)場競爭(zheng)日趨激烈，產(chan)品同質(zhi)化(hua)越(yue)來越(yue)嚴重，無法凸顯自(zi)己的競爭(zheng)優勢(shi)

（7) 出(chu)口稅率的(de)上調

2、 來自制造內部的壓力

（1) 現場管理粗放，臟亂嚴重，員工習慣隨性。

（2) 訂單多品種小批(pi)量，頻繁(fan)地切換生產(chan)線，頻繁(fan)的設計變(bian)更與訂單變(bian)更， 交貨期(qi)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)短，緊急訂單越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多。

（3) 生產(chan)計劃失敗，生產(chan)現場茫然不(bu)知(zhi)所措，人均(jun)效(xiao)率低下，不(bu)能準時交(jiao)貨

（4) 品質浪費和客戶投訴嚴重，因為無法追溯到具體(ti)工序、設(she)備、人(ren)員、地(di)點，問題再(zai)三重復(fu)出現

（5) 生產(chan)過程在制品多(duo)，庫存不斷增加(jia)，場地(di)不夠用

（6) 原(yuan)材料供(gong)應商無法按照要求及時供(gong)貨

（7) 設備故障頻(pin)發，設備綜合利用效率低(di)下

（8) 銷售業績逐年上升，公司(si)利(li)潤卻逐年下降，成本浪費驚(jing)人

制造環節的薄弱使得品質不良浪費發生嚴重，客戶投訴越來越多，甚至退貨，賠錢；生產效率低下，交貨期無法保障，訂單損失嚴重；成本浪費驚人，利潤越來越來越低。這些問題導致企業的困境雪上加霜，甚至面臨著生死存亡。企業只有通過轉型升級，通過內部的管理升級，學習豐田精益生產技術，建立精益生產運營模式，將制造環節轉為競爭優勢和盈利支點，才能更好應對市場的競爭。

精益生產咨詢項目內容

1、 精益(yi)理念、作用(yong)的培訓

2、 企業精(jing)益內部推行骨(gu)干訓練

3、 浪(lang)費&損失+產能提升(sheng)改(gai)善

4、 計劃達(da)成率提升改善

5、 成品質(zhi)量不良率改善

6、 降低庫存，降低資金積壓

7、 減(jian)少損耗(hao)，降低成本(ben)

精益生產項目收益

1、人才育成(cheng)：

 為企業培養具有精益思想意識，掌握精益生產改善工具、方法、實施步驟及要點的內部推行骨干

2、有(you)形成效(xiao)：

 人均產出(chu)提升 20%~35%

 生產計劃達成率提升(sheng)20%~35%

 客(ke)驗品質(zhi)不良(liang)率(lv)下降(jiang)20%~35%

 降低庫存20%~50%

 降低(di)成(cheng)本15%~30%

 激活企業改善DNA，形成全員改善的精益改善文化及改善成果

3、標準(zhun)體系及(ji)機(ji)制(zhi)建立

生產計劃(hua)體系(xi)及機制建立

品質(zhi)管控機制及標準體系建立

咨詢方式：

①標桿咨詢：選定樣板區示范點，以某一專題（計劃物控、品質、交期、庫存、成本），快速有效直達痛點，見方法見對策見效益。

時間：3個月(yue)

②全(quan)面咨(zi)詢：從樣板試點到全(quan)過程(cheng)展開，全(quan)方(fang)位全(quan)鏈條降成本增(zeng)效益，指標改善+人才訓練同步展開。

輔導(dao)周期:12個月起

客戶感言：

通過精益生產的實施，切實的給企業帶來了巨大的變化和提升，從一開始的各種不適應，到慢慢轉變開始實踐改善，從少部分人開始參與到影響到越來越多的員工參與到改善中去，我們看到問題一個個的解決突破，改善成果越來越多，也讓我們越來越有信心。改善無止境，這只是剛剛開始，只有通過持續不斷的創新改善，才能讓企業真正的可持續發展。

客戶案列：格蘭仕微波爐有限公司