而在素質方面一定要通過5S培訓，教育來達到改造人道的目的。總歸，咱們利用收拾、整理、打掃、清潔、素質這5S就能找出影響安全因素的元兇，一起下降意外事故發生，從而完成低事故的目標有利東西。5S與安全關系是密不可分的，只要做好了5S，安全才有保證！收拾=扔掉廢棄物將不再運用的文件材料或破舊書本、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。1次/日2.將不常常運用的文件材料進行分類編號規整寄存于文件柜中。1次/日3.將常常運用的文件材料進行分類收拾，規整放于作業桌抽屜或長柜中。

要體現在對6S的知道、6S履行者的培訓和挑選推廣的起點部分等方面。他們總是以為只要知道和后期動作正確就不用在做好全部預備的情況下再去推廣,辦理者往往挑選在企業的全部部分同步推廣。6S現場辦理知道誤區二：知道不到位這兒說的知道不到位，主要指的是企業職工，乃至是部分領導關于6S辦理的施行含義知道不到位，這兒羅列幾個比較有代表性的觀點：6S現場辦理知道誤區三：“作業忙，沒有時間做6S”6S現場辦理是企業作業的一部分作業，也是一種科學有用的辦理方法。

萬州專業精益IE培訓公司紐扣是否掉落或有破損3：作業鞋的后跟是否斷裂，鞋帶是否松脫(拖鞋不可)4：是否在指定作業中戴用安全帽5：身上是否帶有銳利或尖利物品二、5S辦理保護用品(眼鏡、口罩、耳塞)1：是否的確戴用眼鏡，耳塞2：是否正確戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩3：是否的確替換過濾用品4：是否隨時備有備用品5：是否指定保管地址，并正確保管三、5S辦理通道1：通道上是否放置了物品2：是否有高低不平不安全的當地3：是否灑澆了油或水4：是否有電線或管道橫穿道的不安全現象

以為6S辦理便是大進大掃除，做做衛生，這是形成6S辦理失利的原因之一，有一家公司老總這樣講過，咱們的企業不需要再繼續做6S了，我看現在衛生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛生這個層面，6S辦理的效果無法發揮出來，終宣告失利。6S現場辦理知道誤區六：“職工素質差，搞不好6S”一張白紙作畫，在推廣6S進程中，從農村來的職工文化水平不高，接受能力不行，但他們仁慈純樸、積極性高，6S辦理不是什么高深莫測的東西，關鍵在于職工去履行，并養成杰出習氣。