5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產安全。在這方面相信醫院的體會大，我們經常在網上看到因為遺留在病人體內線頭、手術工具而給病人帶來二次傷害的醫患糾紛事件，某醫院就曾半年之內出了兩起類似事故，當時該醫院就找尋一些解決方法，后面就運用了形跡管理：在手術盤上做了一個經過消毒的形跡管理，每次醫生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細尋找，直至找到后再進行縫合，這樣一來減少了醫患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個行業各個崗位。

在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現。一、5S管理收拾方面首要體現：不用的雜物、設備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規整。常見問題：雖然現在不用，但今后要用，搬來搬去怪費事的，因而不收拾，形成現場雜亂無章；關于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要依照5S辦理的要求進行收拾，覺得過幾天發完今后再調整位置，成果慵懶成為習慣，難以改正；個別倉庫辦理員的抵觸情緒體現在，為什么別人辦理的物品不如的規整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現：貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，辦理狀況不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

南川專業提案改善培訓公司要體現在對6S的知道、6S履行者的培訓和挑選推廣的起點部分等方面。他們總是以為只要知道和后期動作正確就不用在做好全部預備的情況下再去推廣,辦理者往往挑選在企業的全部部分同步推廣。6S現場辦理知道誤區二：知道不到位這兒說的知道不到位，主要指的是企業職工，乃至是部分領導關于6S辦理的施行含義知道不到位，這兒羅列幾個比較有代表性的觀點：6S現場辦理知道誤區三：“作業忙，沒有時間做6S”6S現場辦理是企業作業的一部分作業，也是一種科學有用的辦理方法。

當資源無法支撐方針或許大過方針時，要么是“做白日夢”，要么是浪費資源。九大細節1.企業辦理者和普通職工之間的地位是相等的。假如辦理者有略勝一籌的感覺，那他就必定會表現出來，并且也必定會被他人感受到，勢必引起反感。2.身先士卒仍然是必要的。有些時分人的視野是有限的，項目的前景不是每個人都那么清楚，可是辦理者的一言一行必定被團隊每一個成員看在眼里記在心上。這些言行將直接關系到士氣。

油廢棉紗頭是否保存在帶蓋的不燃容器內4：5S辦理保管倉庫是否定期點檢，是否備有消火栓，是否標有嚴禁煙火5：使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正>六、5S辦理油類1：5S辦理油廢棉沙頭是否存放在帶蓋的不燃容器內2：如果散落在地上，是否當即擦掉3：周圍是否有煙火4：不能在周圍進行帶火作業怎么做好這些安全作業的要點呢？在收拾，整理上我想咱們一定要破除食之無味，棄之可惜的思想觀念，在打掃，清潔上一定;不以善小而不為，勿以惡小而為之。

另一方面，職工對這種束縛準則并不是特別沖突，準則實行好會給日常作業帶來便利，假如實行了不合適或許過多強制性的準則那就反其道而行。從企業辦理者的視點，準則對職工的束縛不能過緊，否則會如強制性準則那樣壓榨職工，使職工心存不滿。所以企業辦理者不能把職工當作接收作業的機器，有必要在履行規范辦理準則下，充分發揮其主觀能動性。不是每個準則都適用于一切企業，找到合適自己公司體系的準則才是底子。