常見問題：剛開始放的是很規整的，一發料又亂了，底子沒時間去整理；物資收發登記卡掛在周轉箱上阻礙發料（或許輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只需心中有數就行了；為圖倉庫省事，不按出產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，形成車間現場混亂；貨架上物品寄存箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做托言，形成貨架良莠不齊，十分凌亂。三、5S管理清掃方面首要體現：物品連外包裝箱在內一同放在貨架上，影響倉庫的規整劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不完全。

四川專業精益IE培訓電話舉一個生活中經常出現的小例子：我們每天回家都會取鑰匙開門，這種情況往往發生在取鑰匙的時候，摸口袋沒有，摸上衣也沒有，找包里也沒有，一回想，放到辦公室桌上了！又跑回去拿，相信這種情況大多數人都遇到過，假如我們給鑰匙進行一個定點，每次用完鑰匙都放到我們的外包里，每當使用時就直接到外包去尋找，有就是有，沒有就立刻想什么時間地點使用過？放哪了？這樣一可以減少盲目尋找時間，二可以快速判斷出物品所在位置，這就是5S管理所倡導的定點放置。

作業桌面可放置作業設施、臺歷、文件夾、正在運用的文件、收據、電話、茶杯等物品，要求放置規整有序。2次/日2.作業桌擋板、作業椅上制止搭掛任何物品。2次/日3.筆、墨、橡皮、尺子等作業用具規整放于桌面一側或抽屜中。隨時作業桌面、作業桌抽屜內物品應規整有序、分類放置，沒有報廢或與作業4.無關的物品，如抹布、個人物品、報紙等。1次/日5.報紙、雜志等閱讀材料看完后要收起，需要留存的規整放于文件柜內或報架上。

任何人任何時刻走進任何一個作業單元/崗位，都是一望而知，立馬清楚作業單元/崗位的狀況，什么是糟蹋什么是異常，哪里存在改進的空間。2.班會準則導入提升整個試驗室職工的素質：傳播公司的企業文化、使用、價值觀等正能量信息，改變部下的思想、行為與觀念，培育好的習氣。提供教訓的平臺：培訓5S的基礎知識、宣導5S的相關規范、共享5S的改進進程，提升職工對現場5S的認知水平和改進技術進行5S作業組織：班組長對全員5S的作業進行組織，經過早會的傳達，使職工更清楚地了解每日履行5S作業的要點在哪里。

5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產安全。在這方面相信醫院的體會大，我們經常在網上看到因為遺留在病人體內線頭、手術工具而給病人帶來二次傷害的醫患糾紛事件，某醫院就曾半年之內出了兩起類似事故，當時該醫院就找尋一些解決方法，后面就運用了形跡管理：在手術盤上做了一個經過消毒的形跡管理，每次醫生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細尋找，直至找到后再進行縫合，這樣一來減少了醫患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個行業各個崗位。

腳踏實地。不要企圖經過虛構的現實來進步自己在職工心目中的地位，這樣往往會適得其反。四大規律每個人的智商都是大致適當的。辦理者的一言一行會時間被職工所記載，所評判。職工之間一切的信息必定是會被共享的。辦理者和普通職工地位上是相等的。試驗室5S常見問題1.測驗樣品的狀況不行清晰：待檢、不合格、待修、已檢合格等；2.測驗現場有很多樣品包裝材料例拖盤、泡沫、紙箱等；3.測驗東西擺放在地上，很簡單被人、東西觸碰，影響測驗東西性能或測驗進度；4.測驗東西與測驗樣品區別不行顯著；清潔用品隨意擺放；