在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現。一、5S管理收拾方面首要體現：不用的雜物、設備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規整。常見問題：雖然現在不用，但今后要用，搬來搬去怪費事的，因而不收拾，形成現場雜亂無章；關于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要依照5S辦理的要求進行收拾，覺得過幾天發完今后再調整位置，成果慵懶成為習慣，難以改正；個別倉庫辦理員的抵觸情緒體現在，為什么別人辦理的物品不如的規整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現：貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，辦理狀況不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

進出口的寬窄或高度等有無問題四、5S辦理作場所的地上1：是否有不用物品2：5S辦理電線或管道等是否安全3：打掃用具，備品等是否保管在指定場所4：在電源柜，消火栓，防火設備，安全門等當地是否放有物品5：5S辦理收拾，整理有無問題五、5S辦理機溶、劇烈物品1：保管地址是否標明了保管物品的內容及責任者，是否按類別收拾保管2：5S辦理容器是否有蓋以防上蒸騰，是否有溢流，走漏等現象

測驗東西與勞保用品（手套、口罩、防護服、安全帽等）區別不行顯著示；6.測驗報告、測驗規范、測驗指導書、相關文件、書本等，區別的不行顯著7.測驗臺擺放雜亂，容量瓶、量瓶、塑料瓶等無清晰的擺放規范；8.試驗完成后，測驗東西、洗瓶、量筒、廢液杯等未放回指定區域內；9.試驗室的進出辦理準則不行嚴厲，或無法履行；10.沒有形成試驗室5S的規范化手冊；那試驗室5s辦理如何施行呢？6s現場管理培訓,1.可視化規范擬定可視化的試驗室對一切人都是一個很簡單理解的作業場所。

沙坪壩正規6s現場管理培訓電話好比我們做菜的廚師對油鹽醬醋的放置，油鹽的使用頻率肯定要比醬醋高，所以在放置時油鹽肯定放在距離炒菜站立位置近的適當位置，醬醋則適當遠一些，終目的是方便工作便于取放，這就是按照使用頻率進行放置。二、5S管理之定位定位：就是指形跡管理，也叫照片管理。企業所有設備、產品、工具、辦公用品等等都要進行形跡管理。所謂形跡管理是指把所有物品與地面接觸的形狀畫在地上，然后把該物品緊密的壓在形狀軌跡上的過程就叫形跡管理。