杭州正規5s管理咨詢公司在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現。一、5S管理收拾方面首要體現：不用的雜物、設備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規整。常見問題：雖然現在不用，但今后要用，搬來搬去怪費事的，因而不收拾，形成現場雜亂無章；關于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要依照5S辦理的要求進行收拾，覺得過幾天發完今后再調整位置，成果慵懶成為習慣，難以改正；個別倉庫辦理員的抵觸情緒體現在，為什么別人辦理的物品不如的規整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現：貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，辦理狀況不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

另一方面，職工對這種束縛準則并不是特別沖突，準則實行好會給日常作業帶來便利，假如實行了不合適或許過多強制性的準則那就反其道而行。從企業辦理者的視點，準則對職工的束縛不能過緊，否則會如強制性準則那樣壓榨職工，使職工心存不滿。所以企業辦理者不能把職工當作接收作業的機器，有必要在履行規范辦理準則下，充分發揮其主觀能動性。不是每個準則都適用于一切企業，找到合適自己公司體系的準則才是底子。

6S現場辦理可以應用到出產作業上。其意圖之一，便是進步作業效率，解決出產中的忙亂問題。當然，在6S推廣初期，許多事務性作業要處理，6S辦理還沒有徹底發揮效果的情況下，處理好6S與產之間的關系。這種觀點是把出產與6S敵對起來，以為6S不是作業的一部分，是分外的事，在企業推廣6S的進程中，常常能夠聽到，有的職工和中層辦理人員會這樣講，也有單個高層領導也會有這樣的主意，這種知道很可怕，表面是強調出產的重要性，實質上是對6S辦理知道不足。

明確數量，有效標識。2、目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環境，消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品3、整頓遵循的原則（1）即拿即得原則（2）即取即放原則（3）利己利人原則4、實施要（1）前一步驟整理的工作要落實（2）需要的物品明確放置場所（3）擺放整齊、有條不（4）場所、物品標示（5）制訂廢棄物處理辦法銀行5S管理之3S----清掃1、定義：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。2、目的：消除贓污，保持職場內干凈，窗明幾凈的工作環境3、實施要領：（1）建立清掃責任區（室內、外）（2）執行例行掃除，清理臟污（3）調污染源,予以杜絕或隔離（4）建立清掃基準,作為規范（5）開始一次大廳的大清掃，每個地方清洗干凈銀行5S管理之4S

腳踏實地。不要企圖經過虛構的現實來進步自己在職工心目中的地位，這樣往往會適得其反。四大規律每個人的智商都是大致適當的。辦理者的一言一行會時間被職工所記載，所評判。職工之間一切的信息必定是會被共享的。辦理者和普通職工地位上是相等的。試驗室5S常見問題1.測驗樣品的狀況不行清晰：待檢、不合格、待修、已檢合格等；2.測驗現場有很多樣品包裝材料例拖盤、泡沫、紙箱等；3.測驗東西擺放在地上，很簡單被人、東西觸碰，影響測驗東西性能或測驗進度；4.測驗東西與測驗樣品區別不行顯著；清潔用品隨意擺放；