解放碑正規CELL單元生產地址紐扣是否掉落或有破損3：作業鞋的后跟是否斷裂，鞋帶是否松脫(拖鞋不可)4：是否在指定作業中戴用安全帽5：身上是否帶有銳利或尖利物品二、5S辦理保護用品(眼鏡、口罩、耳塞)1：是否的確戴用眼鏡，耳塞2：是否正確戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩3：是否的確替換過濾用品4：是否隨時備有備用品5：是否指定保管地址，并正確保管三、5S辦理通道1：通道上是否放置了物品2：是否有高低不平不安全的當地3：是否灑澆了油或水4：是否有電線或管道橫穿道的不安全現象

現在許許多多工廠，出于安全考慮，都會建立安全委員會，公布安全法令，由于5S辦理安全對工廠來說是重要的，如果沒有一天到晚叮囑的話，大家都可能會忽略安全這個題。5S辦理推廣5S辦理推廣5S辦理前比如說：有些作業場所要穿安全鞋，由于他們每天工作傍邊都是要和模具、模板、模塊接觸，如果不小心即使是一塊很小的鐵塊掉下來，也可能會對腳發生風險，并且每個出產部門在搬運產品過程中都要確保走道順暢，地上平坦。

依據使用頻率放置：指根據物品、機器、設備的使用頻率高低進行放置。換句話說：使用頻率越高，放置就離你距離越近；頻率稍差的，離你距離稍遠一點，然后剩余物品依次進行排列放置。在我們工作過程中會用到許多的工具和物品，哪些用的多、哪些用的一般、哪些用的比較少，都要進行一次等級劃分，使用多的一定要放到我們觸手可及的位置，使用一般的就放置在稍微遠點的適當位置，使用較少的就放到更遠的適當位置，這樣一來減少了因擺放混亂而導致拿錯用錯的現象，更重要的是縮減了取放物品工具的頻率，將時間用到生產效率的提升上

在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現。一、5S管理收拾方面首要體現：不用的雜物、設備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規整。常見問題：雖然現在不用，但今后要用，搬來搬去怪費事的，因而不收拾，形成現場雜亂無章；關于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要依照5S辦理的要求進行收拾，覺得過幾天發完今后再調整位置，成果慵懶成為習慣，難以改正；個別倉庫辦理員的抵觸情緒體現在，為什么別人辦理的物品不如的規整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現：貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，辦理狀況不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

重視習氣養成，清晰5S辦理終意圖.5S辦理的意義是將必需物品與非必需物品區分隔，給必需品定出放置位皇狂為氣式，對整理作業環境和RJA物品定時進行清除打掃，時刻保持作業場所、環境、儀器設備、材料、東西的潔凈、整齊，使職工養成良好的作業習氣。這看似簡略的五個方面，真實的落實卻不那么簡略。職工常常會陷入5S辦理僅僅整理刀牛、擺前下具等方式作業的誤區內，而沒有體會到5S辦理真實井重的是素質的提高。

常見問題：剛開始放的是很規整的，一發料又亂了，底子沒時間去整理；物資收發登記卡掛在周轉箱上阻礙發料（或許輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只需心中有數就行了；為圖倉庫省事，不按出產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，形成車間現場混亂；貨架上物品寄存箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做托言，形成貨架良莠不齊，十分凌亂。三、5S管理清掃方面首要體現：物品連外包裝箱在內一同放在貨架上，影響倉庫的規整劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不完全。