進出口的寬窄或高度等有無問題四、5S辦理作場所的地上1：是否有不用物品2：5S辦理電線或管道等是否安全3：打掃用具，備品等是否保管在指定場所4：在電源柜，消火栓，防火設備，安全門等當地是否放有物品5：5S辦理收拾，整理有無問題五、5S辦理機溶、劇烈物品1：保管地址是否標明了保管物品的內容及責任者，是否按類別收拾保管2：5S辦理容器是否有蓋以防上蒸騰，是否有溢流，走漏等現象

江蘇專業現場班組管理提升培訓?電話舉一個生活中經常出現的小例子：我們每天回家都會取鑰匙開門，這種情況往往發生在取鑰匙的時候，摸口袋沒有，摸上衣也沒有，找包里也沒有，一回想，放到辦公室桌上了！又跑回去拿，相信這種情況大多數人都遇到過，假如我們給鑰匙進行一個定點，每次用完鑰匙都放到我們的外包里，每當使用時就直接到外包去尋找，有就是有，沒有就立刻想什么時間地點使用過？放哪了？這樣一可以減少盲目尋找時間，二可以快速判斷出物品所在位置，這就是5S管理所倡導的定點放置。

而在素質方面一定要通過5S培訓，教育來達到改造人道的目的。總歸，咱們利用收拾、整理、打掃、清潔、素質這5S就能找出影響安全因素的元兇，一起下降意外事故發生，從而完成低事故的目標有利東西。5S與安全關系是密不可分的，只要做好了5S，安全才有保證！收拾=扔掉廢棄物將不再運用的文件材料或破舊書本、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。1次/日2.將不常常運用的文件材料進行分類編號規整寄存于文件柜中。1次/日3.將常常運用的文件材料進行分類收拾，規整放于作業桌抽屜或長柜中。

腳踏實地。不要企圖經過虛構的現實來進步自己在職工心目中的地位，這樣往往會適得其反。四大規律每個人的智商都是大致適當的。辦理者的一言一行會時間被職工所記載，所評判。職工之間一切的信息必定是會被共享的。辦理者和普通職工地位上是相等的。試驗室5S常見問題1.測驗樣品的狀況不行清晰：待檢、不合格、待修、已檢合格等；2.測驗現場有很多樣品包裝材料例拖盤、泡沫、紙箱等；3.測驗東西擺放在地上，很簡單被人、東西觸碰，影響測驗東西性能或測驗進度；4.測驗東西與測驗樣品區別不行顯著；清潔用品隨意擺放；

在倉庫5S管理中，遇到問題在所難免，下面咱們一同看看倉庫5S管理推行中的常見問題及具體體現。一、5S管理收拾方面首要體現：不用的雜物、設備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規整。常見問題：雖然現在不用，但今后要用，搬來搬去怪費事的，因而不收拾，形成現場雜亂無章；關于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要依照5S辦理的要求進行收拾，覺得過幾天發完今后再調整位置，成果慵懶成為習慣，難以改正；個別倉庫辦理員的抵觸情緒體現在，為什么別人辦理的物品不如的規整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；二、5S辦理整理方面首要體現：貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，辦理狀況不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

相關改進東西的全員培訓，這是根本。不把握改進東西就無法去改進，即使去改進也是無從下手。因而5S辦理改進東西的練習是必修課。這兒包含從新人到老職工，從基層到領導各個層面的5S培訓，學習。5、全員的宣布會制度不管是改進提案，環旱改進大課題，都要以成果的發布作為鑒寧成果的成果。這個宣布或許說這個成果，不單單僅僅在會議室里，并且要體現在現場實際的改進，比如說工裝改進比原來好用了，節省了多少時間，多少金錢;某個制作的流程或許旱事務的流程改進了，節省了多少時間.多少金錢。從5S辦理的視點出發，怎樣才能到安全出產，功率進步。