6S的推廣以(yi)(yi)逐漸消失而結束。跟(gen)著經過合格檢驗企業(ye)6S辦(ban)理(li)(li)(li)難以(yi)(yi)施(shi)行的原因與推廣技巧35單(dan)位(wei)(wei)數(shu)量(liang)的添加,堅持(chi)和(he)鞏固6S辦(ban)理(li)(li)(li)檢驗效(xiao)(xiao)果(guo),避免出現(xian)大(da)多數(shu)單(dan)位(wei)(wei)滑(hua)坡現(xian)象,是(shi)6S辦(ban)理(li)(li)(li)作業(ye)的重點。因此,6S辦(ban)理(li)(li)(li)是(shi)一項長(chang)時間(jian)的常常性作業(ye),必須持(chi)之(zhi)以(yi)(yi)恒地(di)抓緊(jin)抓實(shi)、抓好,這樣才干充分發揮6S辦(ban)理(li)(li)(li)的效(xiao)(xiao)果(guo)。6S現(xian)場(chang)辦(ban)理(li)(li)(li)知道誤區五：“6S便是(shi)簡簡單(dan)單(dan)，便是(shi)做做衛生(sheng)”6S辦(ban)理(li)(li)(li)是(shi)一個系(xi)統的辦(ban)理(li)(li)(li)方(fang)法，不僅僅是(shi)做好衛生(sheng)作業(ye)，進(jin)行大(da)掃除，而是(shi)應用各種技巧，建立(li)辦(ban)理(li)(li)(li)體系(xi)確保辦(ban)理(li)(li)(li)方(fang)法的實(shi)施(shi)，到達進(jin)步(bu)職工素(su)質終意(yi)圖(tu)，使職工革(ge)除馬虎之(zhi)心，養(yang)成杰(jie)出的習氣。

西安正規系統人才培育公司以為6S辦(ban)理(li)便(bian)是大(da)進大(da)掃除(chu)，做做衛(wei)生(sheng)，這(zhe)是形成6S辦(ban)理(li)失利的原因之一，有一家公司老(lao)總這(zhe)樣(yang)講過，咱們(men)的企業不(bu)(bu)需要再繼(ji)續做6S了，我看現在衛(wei)生(sheng)搞的不(bu)(bu)錯了，注定這(zhe)家公司的6S只能停留(liu)在做衛(wei)生(sheng)這(zhe)個層(ceng)面，6S辦(ban)理(li)的效果(guo)無法發揮出來(lai)，終宣告失利。6S現場辦(ban)理(li)知道誤區六(liu)：“職工(gong)素質差，搞不(bu)(bu)好6S”一張白紙作畫，在推廣(guang)6S進程中，從農村來(lai)的職工(gong)文化水平(ping)不(bu)(bu)高(gao)，接受能力不(bu)(bu)行，但他(ta)們(men)仁慈純樸、積極性(xing)高(gao)，6S辦(ban)理(li)不(bu)(bu)是什么高(gao)深(shen)莫測的東(dong)西，關鍵在于(yu)職工(gong)去履(lv)行，并養成杰出習(xi)氣。

5S管理基本(ben)內(nei)容(rong)包括整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃、清潔和素養。在企(qi)業導入(ru)5S管理中，整(zheng)頓活動中的(de)(de)定點(dian)定位是(shi)必(bi)不(bu)可少的(de)(de)環節(jie)，定點(dian)定位即明確具(ju)體的(de)(de)放(fang)(fang)置(zhi)位置(zhi)比如倉庫貨(huo)(huo)架(jia)(jia)擺放(fang)(fang)位置(zhi);貨(huo)(huo)架(jia)(jia)每(mei)(mei)層擺放(fang)(fang)什么(me);貨(huo)(huo)架(jia)(jia)每(mei)(mei)個類別擺放(fang)(fang)什么(me)。它是(shi)所有后續工作的(de)(de)基礎，也是(shi)5S管理盡快融入(ru)企(qi)業的(de)(de)保障。一、5S管理之定點(dian)定點(dian)包含兩塊(kuai)，一是(shi)定點(dian)放(fang)(fang)置(zhi)；二是(shi)依據使用頻(pin)率(lv)放(fang)(fang)置(zhi)。

分配的(de)使(shi)命必定得是團隊成(cheng)(cheng)員經過盡力能夠(gou)完(wan)結的(de)。假如要(yao)求太(tai)高(gao)，使(shi)命太(tai)重，只能形成(cheng)(cheng)職工的(de)怨氣和降低自己的(de)威信(xin)。4.多(duo)一些(xie)鼓(gu)勵和引導，少一些(xie)批評和責備。特(te)別不(bu)要(yao)妄(wang)加評論。否則只會讓團隊成(cheng)(cheng)員感覺莫衷(zhong)一是。5.永遠不(bu)要(yao)企圖告訴團隊成(cheng)(cheng)員“作業高(gao)于(yu)一切”。盡力作業是為了更(geng)好(hao)的(de)生活(huo)，更(geng)好(hao)的(de)生活(huo)才是作業的(de)目的(de)和含義所在(zai)。6.忘掉曩(nang)昔的(de)成(cheng)(cheng)績(ji)。也許曩(nang)昔的(de)確做出過很了不(bu)得的(de)成(cheng)(cheng)績(ji)，但那是現(xian)在(zai)的(de)團隊成(cheng)(cheng)員所沒有看到的(de)。

現在許許多多工(gong)廠，出于安全(quan)考慮，都(dou)會建立安全(quan)委員會，公布安全(quan)法令(ling)，由于5S辦理(li)安全(quan)對(dui)工(gong)廠來(lai)說是重要(yao)(yao)(yao)的，如(ru)果(guo)沒有(you)(you)一天到晚叮囑的話，大(da)家(jia)都(dou)可能(neng)會忽略安全(quan)這個題。5S辦理(li)推廣(guang)5S辦理(li)推廣(guang)5S辦理(li)前比如(ru)說：有(you)(you)些作業場所要(yao)(yao)(yao)穿安全(quan)鞋，由于他們(men)每(mei)天工(gong)作傍邊(bian)都(dou)是要(yao)(yao)(yao)和模具、模板、模塊接觸，如(ru)果(guo)不小心即使(shi)是一塊很小的鐵塊掉(diao)下來(lai)，也可能(neng)會對(dui)腳發生(sheng)風(feng)險，并(bing)且(qie)每(mei)個出產部(bu)門在搬運產品(pin)過程中都(dou)要(yao)(yao)(yao)確保走道順(shun)暢，地上平(ping)坦。

5S管理(li)(li)的(de)(de)形跡(ji)管理(li)(li)的(de)(de)目的(de)(de)是杜絕因物品(pin)隨(sui)意(yi)擺放(fang)造(zao)成的(de)(de)丟失和意(yi)外傷(shang)害，保證物品(pin)安全和生產安全。在這方面相信醫(yi)(yi)院(yuan)(yuan)的(de)(de)體(ti)會大，我們經(jing)(jing)常在網上看到因為遺留(liu)在病人(ren)體(ti)內線頭、手術(shu)(shu)工具(ju)而給病人(ren)帶(dai)來(lai)二(er)次(ci)傷(shang)害的(de)(de)醫(yi)(yi)患糾(jiu)紛(fen)事(shi)件，某醫(yi)(yi)院(yuan)(yuan)就(jiu)(jiu)(jiu)曾(ceng)半年之內出了(le)兩起類(lei)似事(shi)故，當(dang)時該醫(yi)(yi)院(yuan)(yuan)就(jiu)(jiu)(jiu)找尋一些解(jie)決方法，后(hou)面就(jiu)(jiu)(jiu)運用了(le)形跡(ji)管理(li)(li)：在手術(shu)(shu)盤上做(zuo)了(le)一個經(jing)(jing)過消毒的(de)(de)形跡(ji)管理(li)(li)，每次(ci)醫(yi)(yi)生在縫(feng)合傷(shang)口前，只需(xu)要(yao)掃一眼就(jiu)(jiu)(jiu)知道手術(shu)(shu)工具(ju)有(you)(you)沒有(you)(you)遺落，沒有(you)(you)則(ze)縫(feng)合刀口，有(you)(you)則(ze)仔細尋找，直至找到后(hou)再進行(xing)縫(feng)合，這樣一來(lai)減(jian)(jian)少了(le)醫(yi)(yi)患糾(jiu)紛(fen)，主要(yao)是減(jian)(jian)輕了(le)病人(ren)痛苦，所(suo)以(yi)5S管理(li)(li)不僅(jin)是模式更是體(ti)系，涉及(ji)到我們各個行(xing)業(ye)各個崗位。