常見問題：剛開始放的是很規整的，一發料又亂了，底子沒時間去整理；物資收發登記卡掛在周轉箱上阻礙發料（或許輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只需心中有數就行了；為圖倉庫省事，不按出產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，形成車間現場混亂；貨架上物品寄存箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做托言，形成貨架良莠不齊，十分凌亂。三、5S管理清掃方面首要體現：物品連外包裝箱在內一同放在貨架上，影響倉庫的規整劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不完全。

5S管理的形跡管理的目的是杜絕因物品隨意擺放造成的丟失和意外傷害，保證物品安全和生產安全。在這方面相信醫院的體會大，我們經常在網上看到因為遺留在病人體內線頭、手術工具而給病人帶來二次傷害的醫患糾紛事件，某醫院就曾半年之內出了兩起類似事故，當時該醫院就找尋一些解決方法，后面就運用了形跡管理：在手術盤上做了一個經過消毒的形跡管理，每次醫生在縫合傷口前，只需要掃一眼就知道手術工具有沒有遺落，沒有則縫合刀口，有則仔細尋找，直至找到后再進行縫合，這樣一來減少了醫患糾紛，主要是減輕了病人痛苦，所以5S管理不僅是模式更是體系，涉及到我們各個行業各個崗位。

培育系統思維習氣：將企業的行為視為一個流程調集，對這個調集進行辦理和控制，強調全進程的和諧及方針化。每一件作業都是流程的一部分，是流程的節點，它的完結有必要滿足整個流程的時間要求，時間是整個流程中重要的標準之一。學會運用思維調度作業排序，安排合理的時間進程，限定方針數量以及完結時間，這樣才能高效的完結作業。3、準則辦理從職工來看，準則辦理便是一只無形的手，束縛他們的行為，若有違背便會受到處罰

以為6S辦理便是大進大掃除，做做衛生，這是形成6S辦理失利的原因之一，有一家公司老總這樣講過，咱們的企業不需要再繼續做6S了，我看現在衛生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛生這個層面，6S辦理的效果無法發揮出來，終宣告失利。6S現場辦理知道誤區六：“職工素質差，搞不好6S”一張白紙作畫，在推廣6S進程中，從農村來的職工文化水平不高，接受能力不行，但他們仁慈純樸、積極性高，6S辦理不是什么高深莫測的東西，關鍵在于職工去履行，并養成杰出習氣。

溫州專業6s現場管理培訓電話明確數量，有效標識。2、目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環境，消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品3、整頓遵循的原則（1）即拿即得原則（2）即取即放原則（3）利己利人原則4、實施要（1）前一步驟整理的工作要落實（2）需要的物品明確放置場所（3）擺放整齊、有條不（4）場所、物品標示（5）制訂廢棄物處理辦法銀行5S管理之3S----清掃1、定義：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。2、目的：消除贓污，保持職場內干凈，窗明幾凈的工作環境3、實施要領：（1）建立清掃責任區（室內、外）（2）執行例行掃除，清理臟污（3）調污染源,予以杜絕或隔離（4）建立清掃基準,作為規范（5）開始一次大廳的大清掃，每個地方清洗干凈銀行5S管理之4S

6S的推廣以逐漸消失而結束。跟著經過合格檢驗企業6S辦理難以施行的原因與推廣技巧35單位數量的添加,堅持和鞏固6S辦理檢驗效果,避免出現大多數單位滑坡現象,是6S辦理作業的重點。因此,6S辦理是一項長時間的常常性作業,必須持之以恒地抓緊抓實、抓好,這樣才干充分發揮6S辦理的效果。6S現場辦理知道誤區五：“6S便是簡簡單單，便是做做衛生”6S辦理是一個系統的辦理方法，不僅僅是做好衛生作業，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立辦理體系確保辦理方法的實施，到達進步職工素質終意圖，使職工革除馬虎之心，養成杰出的習氣。