車間安全6S管理培訓內容。6S作為現代企業的基本管理方法，可以幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境，培養和提高員工的工作技能和習慣，引導和保證所有員工都有熱情去發現和減少損失，從而構建全員參與、持續改進的濃厚文化氛圍。

生產車間安全注意事項：

1、 上班前四小內和上班中嚴禁飲酒；上班時間須遵守勞動紀律，不準打鬧。

2、 不能擅自觸碰作業區域內的閥門、開關、電源、轉動設備等設施；非緊急情況，車間內消防水和滅火機也不得隨意使用。

3、 設備上所有的安全防護裝置，地溝、陰井、坑溝的蓋板，樓梯、平臺、吊裝孔的拉桿和格子板，不得隨便拆除。

4、 不得在正運轉的設備和吊裝物下，以及正在電、氣、焊作業的場所逗留。

6、 生產現場應注意周圍安全環境，是否有高處作業，是否有碎片或粉塵，是否有有毒物質排放等。

6、 凡掛有“危險”、“禁止動手”、“禁止入內”等安全標志的場所，不準亂摸、亂動。

7、 非專業人員，不能代替操作人員操作機器、設備。

8、 一定要遠離處于事故狀態的場所。

生產車間安全6S管理培訓：

1、6S管理-整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。

2、6S管理-整頓

對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和簡潔的流程下完成作業。

3、6S管理-清掃

將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4、6S管理-清潔

通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、6S管理-素養

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐6S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是6S活動的核心。

6、6S管理-安全

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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