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6S管理含義：
6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。
6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
6S管理清掃的含義：
清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現異常時馬上及時進行修
理，使之恢復正常運轉狀態。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去,
或者標示出來放在倉庫之中。
現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的設備會使設
備精度下降，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作
情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安
全、優質、高效率地工作。
6S清掃的目的：目的:穩定品質，減少工業傷害。
6S清掃的注意點：
1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品
需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通常看不到的地方也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。
2、徹底修理機器工具
各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環節中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發的故障。
3、發現臟污問題
發現臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。機器設備上經常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油,、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩定機器設備的品質，減少工業傷害。
4、杜絕污染源
污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。
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