TPM管理如何發現設備缺陷？隨著市場經濟的快速發展，企業面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，限度地降低生產成本，在一定程度上提升經濟效益成為企業追求的目標。在這種背景下，產生了所謂的設備零故障管理。那TPM管理如何發現設備缺陷？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：

TPM管理如何發現設備缺陷？

一、TPM管理通過清掃發現設備缺陷清掃設備，是推行TPM的第一步，如何做好清掃很關鍵，一定要認識到清掃就是點檢。清掃設備內外的贓污，找出污染發生源、不良發生源、故障發生源的源頭，并防止臟污的發生，保持設備的原樣。

注意點：尋找引起問題的原因、分析真正原因、改善對策，預防污染、不良、故障。清掃設備不能簡單的理解為用掃把掃地或抹布擦拭，清掃工作的艱巨，不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日常化、制度化。清掃不充分，沒有制度化，將會引起一系列的問題：設備故障（所管理的車間每月清晰機床齒、傳動軸、等），如果沒有清晰，比及時除去多余的油漬，及時換新的潤滑油，容易導致運動部件快速磨損，從而影響設備的使用壽命，設備故障多。所以，我們需要經常清掃，并形成制度進行執行。

二、TPM管理通過點檢發現設備缺陷建立有效的點檢標準，通過點檢發現設備缺陷。根據設備關鍵部位，薄弱環節確定點檢位置與點檢項目；根據設備技術要求、實踐經驗確定點檢項目的判定標準；根據安全性、耗損程度、負荷狀態、經驗等確定點檢周期頻次；停機,非停機,手動、目測、觸摸、傾聽確定點檢方法。

注意點：確定點檢內容時特別注意要根據設備特性制定點檢項目和標準。必須考慮清掃問題是否有需要在點檢中體現的；前期出現過的故障問題有無需要添加的；包括基本設備操作要求（以設備說明書為依據）。

TPM設備故障管理的步驟如下:

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關操作、維護、檢查等規章制度，正確使用和精心維護設備，對設備故障進行認真地記錄、統計、分析。

2、結合本企業生產實際和設備狀況及特點，確定設備故障管理的重點.

3、完善故障記錄制度。故障記錄是實現設備故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據。記錄必須完整正確。

4、及時進行故障的統計與分析。車問設備機械員（技師)、動力員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析、計算出各類設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動態和重點故障原因找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到TPM設備管理部門，以便安排預防修理或改善措施計劃還可以作為修改定期檢查、檢查內容和標準的依據。

5、針對故障原因、故障類型及設備特點的不同采取不同對策。對新購置的設備應加強使用初期管理，注意觀察、掌握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。

6、做好控制故障的日常維修工作。通過區域維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態檢查所取得的狀態信息和故障征兆,以及有關記錄、分析資料，由車間設備機械員或修理組長針對各類型設備的特點和已發現的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產間隙時間或周末，做到預防在前，以控制和減少故障發生。

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