一、什么是TPM管理

TPM是是"全員參與的生產保全";也翻譯為"全員維護"”,即通過員工素質與設備效率的提高,使公司的體質得到根本改善。TPM起源于50年代的美國,經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本,1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM咨詢活動。90年代,中國一些公司開始推進TPM咨詢活動。至今在全球得到了廣泛的應用與推廣并取得了巨大的成功,包括日本、歐洲、北美以及韓國等地的公司。

二、什么是設備管理與維護

設備管理與維護：是企業對自己擁有的或交付使用的設備進行維護、維修、大修和運行保障等制造服務活動的總稱，是在產品全生命周期的中期階段主要的制造服務業務，源自航空維修。

公司TPM存在的問題

1、生產成本或管理費用過高

2、生產過程控制不嚴

3、生產現場臟亂不堪

4、產品質量或成品率低下

5、員工缺乏參與公司管理的熱情，工作積極性和主動性不強等問題

設備管理的內容

1．設備的選擇和評價：根據技術上先進、經濟上合理的原則和生產上需要，正確的選擇設備。同時要進行技術經濟論證和評價，以選擇方案。

2．設備的使用：針對設備的特點，正確、合理地使用設備、安排生產任務，可以減輕設備的虧損、延長使用壽命，防止設備和入身事故;減少和避免設備閑置，提高設備利用率等。

3.   設備維護保養計劃的制定和實施：根據企業生產經營的規模、產品品種、質量和發展新產品、改造老產品的需要，有計劃、有重點的對現有設備進行改造和更新。

4．設備綜合效率：OEE是比較全面反映設備效率的一個指標，OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。就像一個人，時間開動率代表出勤率，性能開動率代表上班后是否努力工作，發揮出應有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否經常出差錯，是否能夠保質保量完成任務。

5.   完全有效生產率:TEEP是能夠徹底反映設備效率的公式而不是OEE。完全有效生產率TEEP=合格品產量/日歷時間的理論產量，這一指標將設備的系統管理缺陷，包括上下游影響、市場和訂單影響、設備產能不平衡、計劃安排調度的不合理等不足都反映出來。這個指標一般都很低，不好看，但十分真實。

6.   設備能力分析，對現有設備能力進行分析，提出設備配置計劃:設備運動過程既然存在物質和價值兩種運動形態，就要求從技術和經濟兩個方面加強對設備的管理。以求得設備的技術狀態良好，設備的維修費用經濟。

設備管理日常維護工作

1．加強對企業管理設備的維護保養，充分發揮設備的良好效用;

2．加強培訓與交流,組建一支團結、穩定、技術過硬的維護隊伍;

3. 利用先進技術，改進管理維護手段，加強全網監控管理和報障處理;

4．設備維修管理，通過設備管理類系統，設備報修/維修單可通過手機端、PC端對設備發起報修申請和維修記錄;