化工廠車間6S管理目標。6S現代企業管理模式 這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故早簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

化工廠車間6S管理培訓效用：

1、6S是很棒的推銷員

①顧客滿意，增強下訂單的信心

②各級領導和同仁來公司參觀指導提升知名度

③清潔明朗的環境，留住優秀員工

2、6S是節約能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間

②能降低工時，提高效率

3、6S是安全專家

①遵守作業標準，不會發生工傷事故

②所有設備都進行清潔，檢修能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。

③消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災員工生命安全有保障。

4、6S是標準化的推動者

①強調按標準作業

②品質穩定，如期達成生產目標

5、6S可形成愉快的工作場所

①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快

②員工動手做改善，在成就感

③員工凝聚力增強，工作更愉快

化工廠車間6S管理培訓目標：

1、促進企業各環節的協調發展

6S管理模式是一個高效的管理模式，在企業實施生產的過程中，這一管理模式的具有整體優化的特點，6S管理模式將企業視為一個整體來處理，要強調整體很優，而不是局部很優。6S管理模式不強調企業某一個局部或部門的重要性，而是通過制定企業的宗旨、目標來協調各單位、各部門的活動，使他們形成合力。

2、增強了企業內部風險控制的有效性

6S管理模式是一種具有科學性和前瞻性的，具有監督制約機制的應用管理模式，這一模式使得管理者可以運用信息系統，指導企業在宏觀層次，透明化地通過分析、預測、規劃、控制等手段，實現充分利用本企業的人、財、物等資源，以達到優化內部風險控制，提高經濟效益的目的。

3、充分調動了企業內部的積極性

由于6S管理模式的實踐應用是全局性的，并且有一個制定、實施、控制和修訂的全過程，所以6S管理絕不僅僅是管理層與某一部門的事，在6S管理的全過程中，企業全體員工都將參與。決策層能夠直接了解到每個利潤中心的經營狀況，及時發現和解決問題；審計部門通過監督檢查，明確提出問題；一級利潤中心妥善利用所提供的信息，積極做出有效回應和改進。各部門的聯動，使得企業內部的活力被充分激發出來。

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