一、5S現場管理法：

5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。8S現場管理法：( 在7S基礎上加上學習）。

二、5S管理內容：

1. 辦公室5s管理-桌面位置擺放規范

2. 辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范

3. 辦公室5S管理-制度檢查表

4. 辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定

5. 辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理

三、6S現場管理法：

6S現場管理法簡析 什么是“6S管理” 6S現代企業管理模式 這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規范（Standard）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

四、6S管理內容：

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．規范（Standard）——將工作場所內物品按要求放置，按企業要求規范化管理。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

五、5S/6S管理的作用：

(1)保證環境整潔，現場寬敞明亮。

6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

(2)降低在制品的庫存。

6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內的名稱、圖號、現存數量，高與低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于

受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

(3)節省尋找物料的時間，提升工作效率。

6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環節，其標準是30秒內就能找到所需的物品。

(4)提升員工歸屬感。

6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。

(5)降低安全事故發生的概率。

企業實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。