鈑金車間5S管理培訓。5S管理來自于日本，分別是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語均以首字符“ せ”開頭，

故稱為5S管理，后來又根據一些企業進一步發展的需要，在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”，當然了還有“7S”-節約（saving），“8S”-學習（study），

但萬變不離其宗，根本的還是來源于5S的管理方法。

鈑金車間為什么做5S管理：

1.減少浪費

企業實施5S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。

5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

2.保障安全

降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。5S管理制度的實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。

地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，5S活動的長期實施,可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

3.提升效率

5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。

同時5S培訓是對對員工素質的提升，是動力的源泉工作。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

鈑金車間5S管理培訓：

步驟一:成立5S推行組織

1.成立5S推行委員會。

2.職責劃分明確。

3.部門主管以身作則全身心的投入。

4.制定檢查周期并定期考核檢查。

5.找出差距，持續改進，不斷完善。

步驟二:制訂5S推行計劃

1.搜集有關5S資料。

2.制定5S實施計劃及5S推動日程安排。

3.組織培訓.

4.繪制車間平面布置圖，劃分責任區域。

5.5S設施(看板)設計。

步驟三:宣傳培訓

1.制定培訓計劃并組織實施。

2.制作5S標語、宣傳口號。

3.編制5S推行手冊。

4.高管理者下達推行5S的決心。

步驟四:活動評比辦法確定

1.成立5S檢查小組;

2.依據5S檢查表采用考核評分法。

步驟五:查核評比及獎懲

1.現場查核，定期或不定期檢查現場，提出指摘項目。

2.依5S檢查表進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟六:不斷改善并將5S納入定期管理活動中

1.標準化、制度化的完善。

2.實施各種5S強化活動。

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