整理編輯(ji)：精(jing)卓(zhuo)咨詢6S培訓機構

　一、6S管理布局設計三原則

　　1、 6S管理時間距離最短原則

　　搬運最(zui)少;步行距離最(zui)短;中間沒有停滯等待;立體空間充分(fen)利用，不(bu)浪(lang)費。

　　2、6S管理 物(wu)流(liu)暢通原則(ze)

　　物流(liu)(liu)流(liu)(liu)向是直線型或圓圈型，無逆(ni)向和來(lai)回穿插(cha)流(liu)(liu)動;人員、機器、材料、作業(ye)方法、環境5個要素處在有效

控制之中，作業(ye)方(fang)便順暢;通道及(ji)作業(ye)現場無障礙物;盡量(liang)減少工序(xu)中間(jian)庫存點;各工序(xu)生(sheng)產平(ping)穩均衡(heng)，無過量(liang)堆(dui)積(ji)

　　3、6S管理(li) 適變(bian)性原(yuan)則

　　1) 預(yu)留(liu)足夠(gou)的空間應對(dui)未來一年的發(fa)展(zhan)

　　2) 貨架、棚(peng)、工作臺留(liu)有(you)改造(zao)的(de)余地，以適應不同(tong)的(de)生(sheng)產方式

　　3) 專用的、特許的機械(xie)設(she)備盡量通(tong)用化、統一(yi)化

　　4) 設備應小型化(hua)、模塊化(hua)和通用化(hua)

　　5) 機器設備故障時，有足夠的備品保證維修(xiu)

　　6) 門、通道的設(she)計(ji)考慮新設(she)備的搬運，并(bing)有擺放場所

　　7) 有足夠的災害防護措施

　　8) 有(you)通(tong)暢的逃生(sheng)路線(xian)

　　4、6S管理 現場(chang)規(gui)劃(hua)注意事項

　　1) 制作詳細的平面布置圖

　　2) 考慮(lv)物流方(fang)向

　　3) 先規劃通(tong)道，后設(she)定其他區(qu)域

　　4) 生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)前規劃備料區;生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)后設(she)置(zhi)成(cheng)品暫(zan)放區，場所大小依據(ju)單(dan)位時間產(chan)(chan)能設(she)定

　　5) 預留足夠空間(jian)應付未來(lai)1年產(chan)品及產(chan)能變化

　　6) 生產(chan)線的設計應單元化、小型化，便于布局調整及優化

　　5、6S管理 布局標識

　　1) 采用不同色(se)的(de)油漆、膠(jiao)帶、地板磚或柵欄劃分(fen)區域

　　2) 通道最小寬(kuan)度(du)：人行(xing)道1.0米以上;單(dan)向(xiang)(xiang)車(che)道：車(che)寬(kuan)+0.8米;雙向(xiang)(xiang)車(che)道：車(che)寬(kuan)×2+1.0米。

　　3) 一般顏色區分(fen)(綠(lv)色：通行道/良品;綠(lv)線(xian)：固定裝(zhuang)置;黃(huang)線(xian)：臨(lin)時/移動裝(zhuang)置;白(bai)線(xian)：作業區;紅線(xian)：不良

區/不良品