整理編輯：精卓咨詢6S培訓機(ji)構(gou)

一、6S管理布局設計三原則

　　1、 6S管理時間距離最短原則

　　搬運(yun)最少;步行距離(li)最短;中間(jian)沒有(you)停滯等待;立體(ti)空間(jian)充分利(li)用，不浪費。

　　2、6S管理(li) 物流(liu)暢通原則

　　物流(liu)流(liu)向(xiang)是直線型(xing)或圓圈型(xing)，無逆向(xiang)和來回穿(chuan)插(cha)流(liu)動;人員、機(ji)器、材料、作(zuo)業方法、環(huan)境5個要素(su)處(chu)在有效(xiao)

控制之中，作業方便順暢;通道及作業現(xian)場無障礙物;盡量減(jian)少工序(xu)(xu)中間庫存(cun)點;各工序(xu)(xu)生(sheng)產平穩(wen)均衡(heng)，無過量堆積

　　3、6S管理 適(shi)變性(xing)原則

　　1) 預留足夠的(de)空間(jian)應對未來(lai)一年的(de)發展

　　2) 貨架、棚、工作臺留(liu)有改造的余地，以(yi)適應不同的生產方式

　　3) 專用(yong)(yong)的、特許(xu)的機械設備盡(jin)量通用(yong)(yong)化、統一化

　　4) 設備應小型化、模塊化和(he)通(tong)用化

　　5) 機(ji)器設備故障(zhang)時，有足夠的備品保(bao)證維修

　　6) 門、通道的(de)設(she)計考(kao)慮新(xin)設(she)備的(de)搬運，并(bing)有擺放場所

　　7) 有足夠的災害防(fang)護(hu)措(cuo)施

　　8) 有通(tong)暢的逃生路(lu)線

　　4、6S管(guan)理 現場規劃注(zhu)意事項

　　1) 制(zhi)作(zuo)詳細的平面布置圖

　　2) 考慮物流方向(xiang)

　　3) 先規劃通道，后(hou)設定其他(ta)區域(yu)

　　4) 生(sheng)產線前規劃備料(liao)區;生(sheng)產線后設置成(cheng)品暫放區，場所大小依(yi)據單(dan)位時間(jian)產能(neng)設定

　　5) 預留足夠空間應付未來1年產品及(ji)產能變(bian)化

　　6) 生產線的設計應單(dan)元化(hua)、小(xiao)型化(hua)，便于布局調整及優化(hua)

　　5、6S管(guan)理(li) 布局標識

　　1) 采(cai)用不同(tong)色(se)的(de)油漆、膠(jiao)帶、地板磚或柵欄(lan)劃(hua)分區域

　　2) 通道寬度：人行道1.0米(mi)以上;單向車(che)(che)道：車(che)(che)寬+0.8米(mi);雙向車(che)(che)道：車(che)(che)寬×2+1.0米(mi)。

　　3) 一(yi)般顏色區分(綠色：通行道(dao)/良(liang)品;綠線(xian)：固(gu)定裝(zhuang)置(zhi);黃線(xian)：臨時/移動(dong)裝(zhuang)置(zhi);白線(xian)：作業區;紅線(xian)：不良(liang)

區/不良品(pin)