整理編輯：精卓咨詢5S咨詢輔導機構

一、推行5S管理的八大作用

做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持不斷增強員工們高昂的士氣。

因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：

1、改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5、保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

8、縮短作業周期，確保交貨

推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

二、5S管理推行流程

流程1：成立推行組織

流程2：擬定推行方針及目標

流程3：擬定工作計劃及實施方法

流程4：教育

流程5：活動前的宣傳造勢

流程6：實施

流程7：活動評比辦法確定

流程8：查核

流程9：評比及獎懲

流程10：檢討與修正

流程11：納入定期管理活動中

三、企業如何有效實施5S管理

總有老板感嘆，為什么我的員工素質這么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一個人來處理，當你感覺自己成為救世主、大忙人、大英雄時，恐怕此時欠缺的是一種員工思想意識和完善的制度，在制度的框架下，各盡其能，各司其職。

通過5S管理，可以達到責權明確，所以推行5S管理的最終目的就是建立一套完善制度，提升人的品質，養成良好的工作習慣。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、改善企業精神面貌，形成良好企業文化，現場改善等方面發揮了巨大作用，5S管理可以讓一個公司從小作坊成工廠，成長為現代企業最容易和最需要走過的路，是精益企業品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

1、5S是基礎管理思想的重要意義

決不能將之僅僅看作一種工具，而是一種思想基礎，是養成教育理念。企業推廣5S過程最重要的是心態和認識問題，因為5S在概念上說起來人人都覺得太容易了，但是企業里經常出現“一緊，二松，三垮臺，四重來”現象，為何被認為很容易的事情？

2、不斷完善制度，提高標準 

越來越多的企業在發展5S管理，隨著5S刮泥的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高5S標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”，企業在這方面要多下工夫。

3、抓好基礎知識的培訓工作

基礎知識是5S工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸5S，以后工作中自然也會接受5S，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為5S就是搞搞衛生而忘了5S的真正含義。 

4、定期不定期的檢查

企業如果沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態度去對待檢查中發現的各種問題。

5、提高員工素養

企業做好素養，整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善。明確細化責任，企業要對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響。5S工作進一步推進，必要明確細化責任，這樣有什么事情就可以直接找責任人了。

四、推行5S常遭遇的問題

1、員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

2、事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3、公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4、實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。

5、評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6、評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

五、5S管理實施方法簡介

1-1 抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1-2 櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1-3 四適法：適時、適量、適質、適地。

1-4 疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

2-1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2-2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2-3 三易原則：易取、易放、易管理。

2-4 三定原則：定位、定量、定標準。

2-5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

2-6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3-1 三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3-2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4-1 雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4-2 矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4-3 榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5-1 流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5-2 模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5-3 教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5-4 疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

六、開展“5S”活動的3個原則

1、自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。     

2、勤儉辦廠的原則

開展"5S"活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場沒用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

3、持之以恒原則

5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，

企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；

其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；