整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

一、6S推行目標

精卓咨詢黎老師指出：塑造良好的工作環境，提高生產力，減少浪費，壓縮生產周期，提高柔性生產水平，塑造公司良好形象。

二、6S概述

1．何謂6S

6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，因為日語的古羅馬發音以S開頭，故為6S。沒有實施6S的工廠，現場的臟亂觸目可及，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，或臺車在狹窄的空間里游走。

再如，新引進的新設備也未加維護，經過數月之后，也變成了不良的設備、使用工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景象，員工在作業中顯的松松垮垮，規定的事項也只有起初的兩三天遵守而已，而致工傷事故不斷，安全隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實施6S最為適合。

2．定義與目的

（1）整理定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品，不用的東西清理掉。

目的：將空間騰出來活用。

（2）整頓定義：必須依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。

目的：不浪費時間找東西，提高工作效率。

（3）清掃定義：清掃現場內的臟污，并防止污染的發生。

目的：消除臟污，保持現場干凈、整潔、明亮。

（4）清潔定義：將上面（3）實施的做法制度化、規范化維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現異常之所在。

（5）素養定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。

目的：提高人的品質，培養對任何工作都講究認真的人。

（6）安全定義：人身不受傷害，環境沒有危險。

目的：創造對人、企業財產沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。

三、整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品現在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下事項：

1.生產現場有無不用的設備、工具、材料、半成品或成品。

2.工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用材料。

3.車間、墻角、窗臺上、機臺后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的東西。

4.消防器材前是否擺放著不用的物品，消防通道是否暢通。

四、每天循環整理

每天循環整理是經常性的整理活動，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，剛整過的現場又回到原來狀態，因此，常整理是做好6S的關鍵步驟之一。

五、每天自我檢查

每天檢查6S做得怎么樣，今天哪些還需作改進，經常提醒自己，在下班前5分鐘做好6S，今日事情今日完畢。在上班前檢查一下6S，自我檢查，一切從新的開始。

六、清掃的推行流程

1.做好清掃的準備工作

首先要做好6S的清掃準備工作，準備必要的工具和常識，對機器設備清掃保養、點檢，了解機器設備的原理及性能。對機器設備清掃要依據操作規程進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設備時要注意安全，不要損壞機器和發生安全事故。

2.清掃工作場所和機器設備

首先清掃工作場所，將每個人的工作區域清掃干凈，在對現場工作的機器設備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發生滲漏部位進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設備也要進行清掃，確保設備運行良好，減少或消滅事故的發生，達到零事故零災害的目標。

3.分析污染的發生源

對有些設備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應及時分析這些污染發生的根源，通過點檢，找出問題發生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環境的影響。

4.解決問題的產生點

5.制訂清掃的標準

明確清掃對象、部位、清掃周期，保證清掃質量，使清掃工作標準化。

6.落實區域責任制

根據清掃標準，落實區域責任制，責任到人，不留死角。

7.每天自我檢查

每天6S，讓6S貫徹于日常工作當中。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，6S就有非常之效。

七、安全的推行流程

安全就是人身不受到傷害，財產不受到損失。做好安全工作有以下幾個方面：

1.上班前的準備工作

上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套等防護用品

衣扣、衣褲角是否系緊

工作服是否合身并無油漬

鞋帶是否系好

2.上班前做好幾項工作

機臺是否干凈衛生，有無私人物品擺放

地面是否有油污

工具箱里面的工具是否擺放整齊

設備是否點檢

設備儀器是否運轉正常

設備是否需要清掃

設備周邊的管線是否完好無缺

3.遵守設備安全操作規程

開機時，頭、手不可伸到機器內，對高速運轉部位不可用手去觸摸

設備內油污及時清理

設備故障時及時通知機修工檢修

定期做好設備保養工作

停電時要計時切斷電源

有齒輪傳動部位要加防護罩

設備檢修時要掛檢修告示牌