6S管理做不好，表面上看是方法與執行力存在問題，往深層處看是管理思維定式存在問題，我們應拋棄簡單說教式與命令式管理思維，學習與運用教練式與服務式管理思維。

6S對于現場管理的價值毋庸置疑。但一些企業6S很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易反彈，回到“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思考層面仍停留在“命令式”，而不是“服務式”。

如果管理者認為員工的困難就是自己的困難，員工的煩惱應主動去幫助解決，以支持、幫助、服務屬下的心態去面對員工，從這種角度出發，行動就會發生改變，我們就會思考：

①如何降低員工6S工作量，讓6S變得簡單易行，創造條件讓6S成為員工工作習慣。

②對污染發生源治理。我們很容易查找并列出污染發生源清單：泄露點、加工飛濺物等，當我們花點力氣去一一解決這些污染發生源，你會發現清掃工作量大幅下降，6S現場維持也容易多了。

③清掃困難源治理。有些角落處、管道密布部位、高空等，清掃起來非常費時費力，我們可以采取封閉或制作專用工具，使清掃變得簡單、容易。

④省人省力化措施。生活用紙因為需要起皺，紙質蓬松，起皺時易產生紙粉，紙頁在復卷和后加工過程中也容易產生紙粉。抄紙車間使用行車，行車軌道極易沉積紙粉，行車滑欄線及軌道，都容易產生火星，而紙粉像棉花絨一樣，極易燃燒。因此，清掃紙粉的工作成為抄紙車間員工進行安全生產和6S的重要內容。這種清掃需登高作業，登高作業極不方便也極不安全。

我們曾經沉浸于“命令式”管理思維，認為“讓員工清掃，理所當然”。當接收“服務式”管理思維與精益思想相結合后，我們則花很少的費用通過布置風力方式實現了免清掃。

在行動中改變觀念。習慣于“命令式”管理思維的管理者，習慣用說教的方式給員工講道理，習慣用命令的方式督促員工執行，習慣用考核拉動員工行為，這樣的效果往往不好，現場會陷入“員工很煩，基層管理很無奈”的怪圈。直接給出“整理、整頓”的標準，員工不理解，執行起來沒有自覺性。

當高階管理者親自到現場，和員工一起做整理、整頓與清掃，引導員工在做的過程中思考，帶領員工一起來討論，制定并實施整理、整頓的標準，方案如果不恰當，再和員工一起來評價、檢討，在此基礎上再修改和完善，一直做到現場員工都認可。從內心達成一致的標準，后續執行起來，會容易很多。在行動中對標準達成一致性的理解與對現場的改變相互促進，會讓員工沒有抵觸，并珍視成果。和員工一起改變現場的過程非常重要。在清掃行動中并行引導員工開展清掃困難源、污染發生源和省人省力化活動，員工的參與熱情會非常高，因為他們自我改變了現場，工作越來越輕松，現場越來越安全。長此下去， 6S不僅不需要考核與督促，而且會像刷牙洗臉一樣，變得完全生活化了。這時候，你的現場就已向現場邁出了非常重要的一步。

6S管理體系做不好，表面上看是方法與執行力存在問題，往深層處看是管理思維定式存在問題，我們應拋棄簡單說教式與命令式管理思維，學習與運用教練式與服務式管理思維。