5S管理不僅能改善和提高企業形象、促成效率的提高，而且能夠改善零件在庫周轉率、消除故障，保障品質、保障企業生產、降低生產成本，因此很多企業都開始推行5S管理，但是有些企業推行一段時間后就堅持不下去了，或者取得一定推行成果以后不能維持和提高而逐步退化，企業5S管理現象逐漸退化的原因都有哪些呢？如何才能避免，今天精卓咨詢專家就帶領大家來做一個初步分析。

一、5S在企業退化的表現

很多企業在推行5S的初級階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得5S不錯，能使企業確實發生改變。但是隨著時間的推移，原來的熱情慢慢地退去了，問題就接踵而至:

①線的油漆開始剝落，標識牌慢慢破損，標語也紛紛掉落；

②生產一忙，物品又開始亂擺亂放，看板上的數據慢慢地由原來每天填寫變成兩天一填寫、三天一填寫，而后面一個星期隨便寫一次；

③5S推行委員會成員的檢查力度也逐漸減弱，流于形式。企業原來高漲的改善情緒也開始一落千丈。

二、5S在企業退化的原因

很多企業推行5S從開始的重視到慢慢的“退化”，周期大概為半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。為什么會出現這樣的狀況呢?主要有以下幾個因素:

1、企業高層重視度

企業在開始推行5S的時候，高層基本上都非常重視，幾乎每天都會到現場進行檢查，發現問題當場指正。等現場環境開始出現好轉的時候，高層就減少關注的頻率。再后來，重視度逐漸減弱，即使發現現場問題，也沒有及時加以糾正，更沒有想到如何去改善提升。

2、5S推行委員會的作用

5S推行委員會成立初期會針對5S推行的問題一起探討、一起檢查、一起評分。慢慢地就很少了，有時候檢查也是為了應付。

3、5S推行委員會組織的架構

企業所成立的5S推行委員會通常是一個臨時性的組織，這個臨時性的組織里的每個人都有其他具體的日常工作，比如:很多企業5S推行委員會的主任委員一般都是總經理，總干事都是總經辦或行政部負責人，委員都是各部門的主管，這些人作為推委會成員只是掛名而已，因而很難盡心盡力地推行5S。

4、5S檢查的標準

5S檢查的標準沒有隨著推行的進度而調整，5S檢查只是為了評分，沒有針對問題點進行改善。改善沒有跟進，自然無法進步。

5、各執行部門的執行力度

各執行部門沒有真的推行5S的素養，往往只推行了3S，即:整理、整頓、清掃，至于清潔和素養一般只是知道一個概念而已，并不知道后面2個S到底要做什么，因而很難維持整理、整頓和清掃的成果。

所以很多企業管理的時候都有過類似的經驗:5S要在短期內取得一定的效果比較容易，但是要想長期保持，則比較困難。究其原因，是5S在推行的過程中，沒有針對企業的狀況進一步深化，在5S推行的過程中沒有不斷地進行總結、改善、標準化，將原有的成果固定下來。沒有對5S推行的活動進行作業標準化，5S的成果勢必很難保持。

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