隨著我國企業現代化程度和科學化水平的不斷提升，6S管理作為企業管理的一個重要組成部分和有效管理工具被廣泛推廣應用，它對于促進企業員工整體素質的提高，推動生產現場管理標準化，提升企業產品質量和工作、服務質量等。隨著現代化經濟建設水平的不斷提高，企棠發展速度日益加快，企業生產車間的規范化管理也不斷提上日程，技術水平與管理方法的創新在一定程度上促進了車間的科學化管理。那么生產車間如何推行6S管理呢！

一、車間存在的問題：

1、復合車間與倉庫、沖切車間與機修間之間的緩沖門的也沒做到單扇開啟，引起空氣串流，有可能會影響車間內部的空氣潔凈度，進而影響產品的質量。

2、車間之間的溝通交流不暢，(主要是凈化車間與機修間之間。)，凈化車間內需要更換模具、維修機器等工作幾乎都是凈化車間內的員工穿著工作服跑出去叫機修間員工，然后又穿著工作服跑回原工作崗位。復合車間需要紙板、復合膜等原料也是復合間的員工穿著工作服去倉庫自己領料或找倉管領料。

3、車間內潔凈度不夠。我在對車間的桌面、櫥柜、窗子、地面以及工作機器等場所進行了初步的灰塵檢驗,發現窗子和地面以及個別櫥柜關于灰塵的測試不符合潔凈度要求（用手摸能看見灰塵)，桌面和工作機器稍好，無明顯灰塵。

4、在整理車間、內包車間與外包車間之間的緩沖門雙向開啟，甚至內外人員通過緩沖窗進行語言交流。

二、生產車間6S：

1、廣泛宣傳，形成共識

6S管理是一項廣泛的全員性的工作，它的推廣和落實需要包括車間領導在內的全體員工的重視和參與，開展6S管理工作，首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳，在全體員工中形成共識。特別是車間管理層人員的認識和重視。車間領導對6S要有深度的認識和堅定的信仰和承諾，并通過大會、板報宣傳等方式確保員工知曉。在此基礎上，利用車間各種宣傳工具和場所做廣泛深入的宣傳。深化車間員工對6S管理內容、作用和推行意義的認識。

車間領導和從事6S工作人員要主動參加企業組織的6S專業培訓，就6S的歷史和發展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重要點和疑難、6S的推動工具箱等等進行學習，做到深刻理解，熟練掌握。奠定6S管理推行落實的思想基礎、業務基礎和群眾基礎，確保6S管理在車間的順利推行。

2、落實責任，做好基礎工作

在車間上下對推行6S管理形成共識的基礎上，要明確6S管理工作具體負責人和責任人，成立專職6S管理工作推進組織，車間行政一把手要成為推進6S管理工作的負責人，班組長成為班組落實6S管理工作的主要責任人，車間、班組都要安排、工作人員落實各項工作任務，做到工作責任落實到人頭。

3、持之以恒，狠抓落實

生產車間6S管理工作是一個完整的系統工程，涉及車間各個區域，要求全體員工的參與，是一種需要長期堅持、細小之處見成效的管理方式。因此，做好此項工作，需要堅持持之以恒，狠抓每一個細節，確保每一項具體工作的落實，才能顯現出整體管理效果。

各班組和車間6S工作推進人員要有高度的、長期的責任心，按照6S管理標準要求，深入生產現場逐個落實，高標準嚴要求，運用目視管理、看板管理等先進有效的管理、分析工具，做好6S管理各個階段的過程控制。一是從現場安全管理、人員現場管理、設備現場管理三個方面做好安全管理控制，嚴格遵守安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程。合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業。

監督檢查現場生產人員嚴格按設備操作規程使用、維護設備，對不安全的行為及時反映、及時改進,確保實現安全生產無事故。二是定置定位的控制。通過建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度，實現對定置管理的控制，確保定置管理的長期保持。三是做好現場作業環境控制，檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等。通過持之以恒的管理控制，保證6S管理各項要求的落實和保持。

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