精益生產單件流生產有哪些優勢?單件流到底是什么呢？為什么很多企業都想實現單件流生產呢？單件流其實就是指通過合理的制訂標準生產流程并安排好每個工序的人員量、設備量，使每個工序耗時趨于一致，以達到縮短生產周期、提高產品質量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。所以很多企業都想達到單件流，那么我們詳細來看看精益生產單件流能為企業帶來什么樣的優勢吧？

精益生產單件流優勢：

1、精益生產單件流能縮短生產周期

單件流生產同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產后再流轉下工位，而是生產一件就要流轉下工位，精益生產并要求各工位按統一節拍生產，以實現生產過程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據節拍和生產工時就可得知完成產量所需總周期，根據目標差異就可靈活應對，保障交貨及時。

2、精益生產單件流能提高產品質量

批量生產在某些情況下是有益的，但由于需要移動、清點、儲存和挑選更多庫存，因此出現缺陷的風險要高得多。在單件流程中，缺陷或質量問題只影響單個零件。因此，工廠操作員無需在同一生產過程中為測試其他材料的質量問題而投入工時。相反，操作員可以追溯單件的工作流程，并確定糾正措施，以確保問題不會再次發生。

3、精益生產單件流能有效減少在制品數量

傳統生產是大批量生產，即各工位各自的大批量生產，必然結果是各工位均有大量在制品。精益生產單件流生產是連續流動生產，突出特點是在制品得以極大的壓縮。

4、精益生產單件流能有效減少空間的要求

隨著庫存水平的降低，需要更少的空間和人力來管理（接收、盤點、庫存、存儲、挑選和交付）。一件式流程產生了具有優化設備布局的工作單元，因此單個操作員可以以很小的運動監督多件設備。

5、精益生產單件流還能讓產品生產過程中靈活性大

單件流生產對生產組織和相關配套服務工作要求高，在推行單件流生產中，完善了相關工作要求和職責，解決了大量生產異常問題，提高了相關人員的技能和責任心，相對批量生產反倒大量降低了生產異常對生產造成的影響和損失。此種生產狀態使企業應變能力大為增強。

6、精益生產單件流還能有效減少產品質量缺陷

由于各工位工人都有大批量在制品產出，單靠自我質量保障顯然不可靠，及時的互檢在此生產方式下不現實，只有靠專檢，靠檢驗員或班長進行質量把關。這樣，質檢員和班長將面臨所有工位的質量檢驗任務，工作量巨大。即使質檢員和班長很盡力，在生產中輪番對各工位產品進行檢查，質量風險仍舊很大。經常出現的情況是，難以發現質量異常，而若發現了某工序的質量異常，則極可能已是批量質量事故。

以上就是精卓咨詢精益生產管理專家對單件流的介紹了，記住由于各工位工人都有大批量在制品產出，單靠自我質量保障顯然不可靠，及時的互檢在此生產方式下不現實，只有靠專檢，靠檢驗員或班長進行質量把關。這樣，質檢員和班長將面臨所有工位的質量檢驗任務，工作量巨大。即使質檢員和班長很盡力，在生產中輪番對各工位產品進行檢查，質量風險仍舊很大。經常出現的情況是，難以發現質量異常，而若發現了某工序的質量異常，則極可能已是批量質量事故。

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