精益生產單件流生產優勢?精益生產單件流生產是精益生產中一個非常重要的概念，是準時化生產的核心，精益生產單件流能夠實現生產流整體效益的平衡，是消除浪費的好方法。與傳統的批量生產相比，精益生產單件流的生產的優勢有哪些呢?淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：

精益生產單件流優勢：

1.精益生產單件流減少中間庫存，產品實行單件的制作流動，減少在制品的庫存。

2.精益生產單件流減少物料現場擺放需要的空間，提高空間利用率。

3.精益生產單件流減少物料的中間搬運動作，減少需要大型搬運設備和小車的使用，減少搬運浪費。

4.精益生產單件流增進團隊合作，出現問題，馬上需要團隊進行問題的解決，發揮大家的智慧，否則生產無法進行。

5.精益生產單件流縮短lead time，減少了批量生產過程中間的批量生產時間，提高對于客戶的響應時間。

6.精益生產單件流容易提高整體效率。因為單元線通常按節拍時間生產，所以會避免不同工序之間的不平衡導致的浪費。

精益生產單件流特點：

在精益生產管理中，精益生產單件流生產的魅力到底在于能夠及早暴露潛在的問題，能夠迫使管理層面對各項問題。通過推動生產模式的改變，能夠實實在在減少各種浪費，能夠發揮“事半功倍”的生產力，實現快速反應，交期快，并且能夠為自動化流程建立基礎。

在精益生產管理中，單件流模式著重于發揮員工潛能。團體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節奏。實行團體計件可以把后進者拉上來，提高技能度。

精益生產單件流強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。

精益生產單件流的意義不僅僅在于實施單件流縮短了交貨周期，降低了在制品庫存，提升了質量品質。更重要的在于，當問題發生的時候，精益生產單件流逼迫所有成員全員參與到問題的解決中來，同時要求迅速徹底地解決問題，這就是精益生產模式的持續改進和全員參與的內在表現。

況且企業創建精益管理環境的基本要素之一是使用精益生產單件流進行操作。如果一次只處理一個單元，尤其是如果工廠已經建立并習慣于批量生產，那么一個組織可能會感到不寒而栗。然而，適當地融入到您的工作流程中，并與支持該流程的正確技術相結合時，精益生產單件流制造可以快速產生顯著的效益。

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