在企業中推行6S管理，能夠避免哪些浪費現象？有人說6S是一種比較優秀的管理方法，也有人說6S是企業文化的一部分，只有將它深入到企業中，不斷貫徹落實，才能發揮它的積極作用。不可否認，6S在企業發展中的作用越來越明顯，甚至很多企業已經將6S作為提升企業品牌形象的重要一方面，并通過宣傳、檢查、跟蹤、獎懲等多種渠道來推進6S管理的落實，那么在企業中推行6S管理，能夠避免哪些浪費現象呢？

6S管理能避免浪費：

6S管理能避免八大浪費;

1、6S管理能避免不良、修理的浪費

指的是由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2、6S管理能避免加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、6S管理能避免動作的浪費

常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4、6S管理能避免搬運的浪費

搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

5、6S管理能避免庫存的浪費

庫存浪費包含了在制品的積壓，庫存量越大，資金積壓越大。而且由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

6、6S管理能避免在制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7、6S管理能避免等待的浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

8、6S管理能避免管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

企業推行6S管理，本身是對企業管理基礎工作的鞏固與夯實，基礎工作做好的，很多雜亂無章的浪費就會控制在較低水平，就像馬路上打掃衛生，清掃車覆蓋過的區域大部分的垃圾都會被收集掉，留下的灰塵碎片等就得需要其他的工具去處理，對比到企業也是相通的道理。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！