精益管理的原則是什么？隨著精益生產的發展，精益管理應用的企業也是越來越多了，精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”“精益思維”的核心就是以很小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。都知道沒有規矩不成方圓，當然企業實施精益管理也是有一定的原則的，企業在精益管理的原則下辦事情，這樣精益管理才能更好的推行？那企業實施精益管理的原則是什么呢？

精益管理原則：

精益管理原則一：價值

企業產品的價值只能由用戶來確定，價值也是在基于產品滿足了客戶的需求上才得以存在。

精益管理原則二：價值流

價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照用戶的立場尋求全過程的整體。

精益管理原則三：流動

精益思想要求創造價值的各個活動流動起來，強調的是動;傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭。

精益管理原則四：拉動

“拉動”的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。

精益管理原則五：盡善盡美

用盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。

精益管理：

1．產品價值結構的涵義

產品價值結構即產品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產品所提供的各種利益、支出及其比例關系以及價值的實現過程。還要確定顧客購買產品的各種支出，各種支出的數量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實現產品價值的。

2．產品價值結構由顧客確定

精益管理的出發點是產品價值結構，而價值結構也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足顧客需求的特定產品(商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品)來表達時才有意義。

變“成批移動”為“單件流動”：

1、成批移動與單件流動的概念。

在成批生產條件下，生產具有重復性，產品品種較少，每種產品的產量較多，形成多品種周期性的輪番生產的特點。

2．將“成批移動”變為“單件流動”。

在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在制品，因此在制品數量可以大幅度降低，生產空間也跟著減少了。

精益管理必須超出單個企業的范疇，去查看生產一個特定產品所必須的全部產業活動。這些活動包括從概念構思經過細節設計到實際可用的產品，從開始銷售經過接收訂單、計劃生產到送貨，以及從遠方生產的原材料到將產品交到顧客手中的全部活動。形成精益企業確實需要用新的方法去思考企業與企業間的關系，需要一些簡單原則來規范企業間的行為，以及沿產業價值鏈的所有環節的改善。

精益產業價值鏈的概念：產業價值鏈是產業中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產品的所有企業所形成的增值鏈，即從原材料的供應開始，經過價值鏈中不同企業的制造加工、組裝、分銷等過程直到用戶的一條價值鏈。物料在價值鏈上因加工、包裝、運輸等過程而增加其價值，給相關企業都帶來收益。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！