你知道TPM管理的作用和目標是什么嗎？TPM管理，即“全員生產和維護”，起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產和維護方法。其要點是“生產和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動，可以優化設備性能。現代管理教育，如MBA和EMBA，引入TPM管理方法。

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM的目標可以概括為四個"零"，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。"完美的質量需要完善的機器"，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會"機毀人亡"。

速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

TPM管理的作用？

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如:福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。

另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。

而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求.

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！