陶瓷機械廠精益管理如何做工作？精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的很有效的一種生產管理方式。都知道精益管理對企業來講十分的重要，那么陶瓷機械廠精益管理如何做呢？

一、改進流程，消除浪費

(1)精益生產管理消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。

(2)精益生產管理消除零件不必要的移動。精益生產管理的生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節約生產時間。

(3)精益生產管理消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鳩止渴，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，在精益企業里，庫存被認為是大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程 。

二、生產改善，快速換線

(1)精益生產管理減少生產準備時間。減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。①列舉生產準備程序的每一項要素或步驟；②辨別哪些因素是內在的哪些是外在的因素 ； ③盡可能變內在因素為外在因素；④利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

(2)精益生產管理消除停機時間。全面生產維修(TPＭ)是消除停機時間有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。由于在連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。

(3)精益生產管理減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

以上就是對陶瓷機械廠精益管理的介紹了，其實總之精益生產管理強調個人對生產過程的干預，盡力發揮個人的主觀能動性，每位員工在工作中不是簡單地執行上級的命令，而是積極參與，起到了決策與輔助決策的作用。精益化管理體現了團結協作的企業文化，精益生產管理要求的不是每個單元自己單獨完成，而是單元之間共同完成。協作的文化使得生產效率大大提高，確保以很快的速度按要求的質量完成每一項生產任務。

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