PMC管理生產計劃和控制分為三個階段：計劃階段、操作階段、控制階段。

一、計劃階段

計劃是一種明智的預測，目的是確定如何在總是受到限制的情況下實現目標或滿足需求。生產計劃確定了最優的調度計劃和作業順序、經濟批量、機器分配和調度優先順序。

它有兩類規劃，即事前計劃和活動計劃。事前計劃是指生產前的計劃，這包括在積極規劃之前正在進行的所有規劃工作。活動計劃的模塊有：過程規劃與路徑規劃、物料規劃、工具計劃、裝載、調度等。

二、行動階段

行動階段是調度的主要步驟。調度是計劃階段向行動階段的過渡。在這個階段，工人被命令開始生產產品。

調度任務包括作業單、開庫單、工具單、工時單、檢驗單、搬遷單等，作業單號是所有其他報表/訂單中需要提及的關鍵項。這些信息用于決定類似性質的未來工作的成本，也用于執行方差分析，這有助于實施控制。

工作訂單是正式授權車間開始生產該產品，一般來說，工藝流程中會包含一些測試和檢驗。所以，這些都要以檢驗訂單的形式指示檢驗部門進行及時的檢測和檢驗，使返工量最小化。

產品的制造包括將原材料/半成品轉移到生產線上，這是由一個設計良好的材料處理系統來完成的。因此，對于材料/組件的主要移動，應以移動訂單的形式向材料處理設施提供適當的指導。涉及更少距離和更少負載的移動在車間級別根據操作員的請求進行管理。

三、控制階段

控制階段有以下兩個主要模塊：進展報告和糾正措施。

1、進展報告

在進度報告中，收集與作業相關的數據。此外，它還有助于與當前的性能水平進行比較。收集和分析與材料拒收、工藝變化、設備故障、操作員效率、操作員缺勤、工具壽命等有關的各種數據，以便進行進度報告。這些數據用于進行方差分析，這將幫助我們確定需要立即注意的關鍵領域，以便采取糾正措施。

2、糾正措施

糾正措施下的任務主要是為意外事件做準備。糾正措施的一些示例包括創建計劃靈活性、計劃修改、容量修改、做出或購買決策、加速工作、預先計劃等等。由于不可預見的原因，如機器故障、曠工、材料質量不合格等，可能無法按計劃實施進度。

在這樣的情況下，最好是重新安排整個產品的組合，這樣我們就能清楚地了解情況，從而取得進一步的進展。在這種情況下，應重新審查以選擇適當的行動方針。加速意味著如果進度報告顯示偏離最初設定的目標，則采取行動。如果加速不能使偏離的計劃走上正確的道路，那么預先計劃整個事情就變得至關重要。

工廠企業要實現精益生產，就必須精簡生產活動，在一定程度上限度地利用公司的資源，以提高生產力。而生產計劃和控制就是通過合理的計劃和控制系統來協調生產系統活動的有效工具。

通過生產計劃和控制可以實現：有效利用企業資源；在質量、數量、成本和交貨期方面達到生產目標；獲得不間斷的生產流程，以滿足客戶在質量和交貨期方面的各種需求；幫助公司以具有競爭力的價格持續向客戶提供高質量的產品。