精益生產九大浪費。精益生產起源于豐田，被美國人總結而成。就目前中國制造業現狀而言我感覺精益生產方式對整個制造過程很重要，因為它不僅限于節拍、效率、庫存、成本控制，還涉及到安全、質量、員工士氣、客戶滿意等。那精益生產常見的九大浪費有哪些呢？

精益生產常見的九大浪費：

1.精益生產-等待浪費

等待不會創造價值，所以等待是一種浪費。我們經常看到等待的情況有哪些？

①物料供應不及或前一道工序的能力不足，導致停工待料；

②檢驗作業的過程中，雖然能夠管控產品的品質，但是檢驗時，造成后道工序作業停頓；

③因設備故障造成生產停頓、因發現品質問題造成停工待料；

④生產型號切換造成生產停頓。

2.精益生產-搬運浪費

在搬運過程中產生過多的放置、堆積、移動、整理，不僅費時費力，同時會造成搬運上的浪費。例如：一間公司生產線的布置．從鑄造到磨床，磨床之后到銑床，銑床之后到鉆床，接著到焊接，到涂裝部，完成之后進行檢驗，檢驗合格之后才送到包裝部進行包裝，入庫。在這些過程中，移動的次數高達八次之多，所以，在整個流程中，我們應該思考如何減少搬運次數，如何縮短搬運距離，其中，工廠的布置就顯得尤為重要。

3.精益生產-不良浪費

在生產的過程中，難免會發生產品品質不良的情況，而這些不良的情況，會造成額外的成本，例如：材料的損失、設備的折舊、人工的損失，這時產品的價格也會受影響，也許訂單就會流失，甚至造成公司的信譽受損。這時我們必須藉由一系列的檢驗，例如：進料檢驗、制程檢驗、產品檢驗（出貨檢驗），把產品不良的情況降到很低，以減少不良浪費。

4.精益生產-動作浪費

多余的動作會增加我們工作的強度，降低生產的效率。常見的12種浪費的動作有：兩手空閑、單手空閑、作業動作停止、動作幅度過大、左右手交換、步行多、轉身角度大、移動中變換動作、未掌握作業技巧、伸背動作、彎腰動作、重復或不必要的動作。

5.精益生產-加工浪費

常見的加工浪費有：加工余量、過高的精度、不必要的加工。過高的精度要求是我們很常發生的加工浪費，例如：客戶對于產品的精度要求沒有很高的時候，我們將精度做得太高，便會增加一些無謂的加工作業。若是可以，也可利用射出成型或是粉末冶金的加工方式，減少加工浪費。加工浪費會造成設備過度地使用，造成折舊、人工工時的損失，對人員也會增加額外的勞動消耗。

6.精益生產-庫存浪費

庫存會造成額外的成本，常見的庫存有：原材料、零組件、半成品、成品、再制品或一些輔助的材料。這些庫存會增加我們儲運的成本，造成空間浪費，甚至是資金的占用，若是這些料件太久沒有使用，還可能造成物料價值的衰減，造成呆料、廢料的產生。因此，我們必須要學習如何使用合適的存量管制模式，降低庫存，讓庫存浪費降到很低。

7.精益生產-制造過多（過早）浪費

這種浪費是違背JIＴ（JustInTime）原則，因制造過多或過早，都會造成庫存過多，也有形成呆滯品的風險。因此，建議采用合適的生產管制模式，讓再制品、半成品數量降至很低，避免浪費。

8.精益生產-無效溝通的浪費

溝通的作用是交流信息，過多或過少的信息都會產生不良影響；太晚得到的信息，大多數是沒有價值的；太早獲得的信息，是累贅。

9.精益生產-缺陷返修的浪費

缺陷或返修造成的浪費意味著額外的投入，導致等待時間長，生產停線，高成本和客戶不滿等不良影響。

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