企業6S管理咨詢培訓公司。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。企業推行6S管理者對于提升企業形象來說自然是不可多得的，一個整潔的工作環境給員工帶來的工作情緒是飽滿的，有秩序的管理模式也會讓人眼前一新，吸引顧客，使得顧客有充足的信心合作，進而由老顧客帶動新顧客，做免費的宣傳，從而擴大顧客源，這樣一傳十十傳百不僅可以帶來客源還可以帶來更多優秀的人才加入到公司的行列進行工作。那么企業6S管理培訓工作又該如何做呢？

6S管理培訓內容是：

1、6S管理-整理——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理-整頓——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理-素養——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理-安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

企業推行6S現場管理作用：

1、6S管理實現零虧損

通過開展6S現場管理活動，企業能夠提高管理水平，進而提升產品質量，促進銷售，減少庫存，實現“零虧損”的目標。

2、6S管理實現零不良

開展6S現場管理活動，可以使企業嚴格地按要求生產，能夠有效提高產品的質量。同時，員工正常操作機械設備并經常保養，也可以大大減少次品的數量。所以，產品的不良率可以降至零。

3、6S管理實現零浪費

企業推進6S現場管理活動能降低成本，減少庫存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品庫存過多，爭取達到零浪費。

4、6S管理實現零故障

開展6S現場管理活動后，企業可實現無塵化生產，各種設備發生故障的幾率就會降低，進而達到零故障。

5、6S管理實現零切換產品時間

經過整頓后，員工可以隨時拿到模具、夾具等工具，從而為產品切換節省時間。

6、6S管理實現零事故

6S現場管理專門針對安全進行了有效的規劃，對消防設施和滅火器的放置定位、安全出口等進行了準確的設置，消除了安全隱患，基本上杜絕了安全事故的發生。

7、6S管理實現零投訴

通過實施6S現場管理，企業可以大大提高員工的敬業精神，使他們更樂于為客戶提供優質的服務。這樣一來，客戶的投訴就會降低甚至為零。

8、6S管理實現零缺勤

6S現場管理可以營造一目了然的工作場所，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾。當工作成為了一種樂趣，員工自然不會無緣無故地曠工。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！