對于制造型企業來說，實現精細化的手段就是6S、TPM、LP（精益生產）等管理活動”。

幾十年了，到現在許多國企/央企現場管理還十分混亂（有些企業車間表面上不錯，但工具柜、資料柜、器具柜、油庫、維修班、材料倉庫、設備周邊的材料和在制品、消耗品倉庫等地方慘不忍睹），各種在制品數量、材料庫存居高不下，質量問題頻繁發生。出了問題就是“工人違反操作規程”、“要加強質量意識教育”、“要提高工人的責任心”......“加強質量意識教育”、“提高員工責任心”恐怕是這些企業各種文件、措施中最常見的句子了。在“十分完善”的嚴厲的處罰制度下，干部還普遍抱怨“工人不按規定做”，面對種種混亂與困惑，“工人素質太差”、“國有企業體制造成的”等借口不絕于耳。

下面，8個步驟做好國企央企5S/6S管理

1.工廠一把手管理者的承諾

6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有一把手管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。一把手管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2.舉行工廠管理層6S研討會

確保管理層統一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。

3.建立推進組織，確認推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠一把手管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從一把手管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。

4.制訂6S實施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5.6S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6.示范區推進6S

在大多數情況下，在6S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

7.引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動，如6S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。

8.持續改善，挑戰新目標

工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造的頂峰。